​數控車（chē）床車普通（tōng）螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數（shù）和徑節製四種（zhǒng）標準螺紋（wén），無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具（jù）之（zhī）間必須保持嚴格的運動關係：即（jí）主軸每轉一轉（即（jí）工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程（chéng）的距離。以下通過對普通螺紋（wén）的分析，加強對普通螺（luó）紋的了解，以便更好的（de）加工（gōng）普通螺紋。

普通（tōng）螺紋的尺寸分析

數控車床對普通（tōng）螺紋的加（jiā）工需要一係（xì）列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個（gè）方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨（péng）脹量，螺紋加工前工件直徑（jìng）D/d－0.1P，即螺（luó）紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到（dào）0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量（liàng）可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進（jìn）刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量（liàng）應不斷減（jiǎn）少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通（tōng）螺紋刀具的裝刀與對（duì）刀

車刀安裝得過高或過低過（guò）高，則吃刀到一定深度（dù）時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂（dǐng）彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不（bú）易排出，車刀徑向（xiàng）力的方向是工件中（zhōng）心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深（shēn）度不斷自動趨向加深（shēn），從而（ér）把工件抬起，出現啃刀。此時，應及（jí）時調整車刀高度，使其刀尖（jiān）與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高（gāo）1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車（chē）刀與工件的中心高度（工件（jiàn）被抬高了），形成切（qiē）削深度突增，出現啃刀，此時應（yīng）把工（gōng）件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀（dāo），可以直接用刀（dāo）具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加（jiā）工對刀要求不是很高，特（tè）別是Z向對刀（dāo）沒（méi）有嚴（yán）格的（de）限製，可以根據（jù）編程加（jiā）工要（yào）求而定（dìng）。

普通螺紋的編程加（jiā）工（gōng）

在目前的數（shù）控（kòng）車床中，螺紋切削一（yī）般有三種加工方法：G32直進（jìn）式（shì）切削方法、G92直進式（shì）切削方法（fǎ）和G76斜進式切削方法，由於（yú）切削方法的不同，編程方法不同，造（zào）成加工（gōng）誤差也不同。我們在（zài）操作使用上要仔細分析，爭取加工（gōng）出精度高的零件。

1、G32直進式切削方（fāng）法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在（zài）切削時，兩（liǎng）切削刃（rèn）容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於（yú）切削深度較大，刀刃磨損較（jiào）快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精度較高（gāo），因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較（jiào）長（zhǎng）；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方（fāng）法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋（wén）麵不直，刀尖角（jiǎo）發生變化，而（ér）造成牙形精度較差。但（dàn）由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑（xiè）容易，並且切削深度為遞（dì）減式。因此，此加工方（fāng）法一（yī）般適用於大螺距螺紋加工。由於（yú）此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度（dù）要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加（jiā）工完成（chéng），既先用G76加工方（fāng）法進（jìn）行粗車，然（rán）後用（yòng）G32加工（gōng）方法精車。但要注（zhù）意刀具（jù）起始點要（yào）準確，不然容易亂扣，造成零件報廢（fèi）。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判（pàn）斷螺紋質量（liàng）及時采取措施，當（dāng）螺紋牙（yá）頂未尖時，增加（jiā）刀（dāo）的（de）切入（rù）量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材（cái）料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加（jiā）刀的切入量（liàng）則（zé）大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺（luó）紋，都（dōu）采用螺紋環規或塞規來測量。在測量（liàng）外螺紋時，如果螺紋（wén）“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加（jiā）工（gōng）的螺（luó）紋符合要求（qiú），反之就不合格。測量內螺（luó）紋時，采用螺（luó）紋塞規，以相（xiàng）同的方法進行測量。除螺紋環規或塞（sāi）規測量外還可以利用其它量具進（jìn）行測量，用螺紋千分尺測量測（cè）量螺（luó）紋中徑，用齒厚遊標卡（kǎ）尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸（wō）杆節徑齒厚，采（cǎi）用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。