​CNC數控原理（lǐ）及操作

數控技術是綜合了（le）計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技術及（jí）現代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數（shù）控技（jì）術發展的（de）現狀、趨向及包括的主要內容，由（yóu）於（yú）篇幅所限，本（běn）章將（jiāng）不（bú）包（bāo）羅數控技術全部（bù）內容，而僅限於：

1）采（cǎi）用了先（xiān）進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝（zhuāng）置（zhì）、主軸驅（qū）動裝置、交流（liú）及直流進給電機和主軸電機以及相應的反（fǎn）饋（kuì）元件。

4）數控（kòng）機（jī）床的程序編製，主要是（shì）指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序編製（zhì）及可編程控製器的編程技術。

如何學（xué）好數控（kòng）編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這（zhè）裏（lǐ）最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切（qiē）削什麽（me）呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金（jīn）屬切削

要知道刀具（jù）對材料（liào）的特（tè）性、發熱、過（guò）載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金（jīn）屬材料，刀具材料和種類（lèi），刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切（qiē）削這塊（kuài）金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分（fèn）

這部分是純軟件問題，如何切（qiē）削，想好了，分析透了，就要軟件去（qù）控製，產（chǎn）生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置（zhì）好（hǎo），如深（shēn）度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完（wán）了，就可（kě）以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整（zhěng）這樣分析的書。很（hěn）多書隻是告訴你這（zhè）裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書（shū）。對於編程，數控上崗（gǎng）通是最形像易（yì）懂（dǒng）的教（jiāo）程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何（hé）加工，怎麽加工的問題（tí），當熟悉了刀具對（duì）材料的切削能力，了解了（le）軟件能控製，接下來（lái）就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模（mó）具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到（dào）底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量（liàng）切削不到，等等。對這種（zhǒng）分析（xī）要有具備實際加工經驗的（de）師傅以工作經（jīng）驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很（hěn）多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬（shǔ）切（qiē）削有普通銑床（加工中心）或車床（chuáng）的（de）多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或（huò）車床的有機會看數控機床更好（hǎo），主要（yào）看刀具的切削（xuē）狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自（zì）體驗最好。所（suǒ）以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就（jiù）能吃透了。(現場錄（lù）象（xiàng）講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編（biān）程軟件和仿（fǎng）真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作（zuò）過的大師（shī）傅指點（diǎn）分析。

三、如何學習

1.金（jīn）屬切削部（bù）分有條件的多看，多實踐（jiàn），沒條件的找書（shū）看或者錄相教程！

2.軟（ruǎn）件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非（fēi）常詳細。

3.學習中遇（yù）到問題，去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的（de）錯誤！

車（chē）床分有（yǒu）對刀（dāo）器（qì）和沒有對刀器,但是對（duì）刀原理都一樣,先說沒有對刀器的（de）吧.

車床本身有個（gè）機械原點,你對刀（dāo）時一般要試切的啊,比如（rú）車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少（shǎo）,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位（wèi）置了,內徑一樣,Z向（xiàng）就簡（jiǎn）單了,把每把刀都在Z向碰一個地方（fāng）然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一（yī）把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的（de）方法,就是（shì）用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可（kě）以拿一量（liàng）塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入（rù）夾頭外徑就可以了.

如果有對（duì）刀器就方便多了,對（duì）刀器就相（xiàng）當於一個固定的對刀試切工件,刀（dāo）具碰了就記錄進去位（wèi）置了.

所以如果（guǒ）是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.