​CNC加工中心撞（zhuàng）刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床（chuáng）CNC加工中心數控機床（chuáng）加工（gōng）精度高，尺寸穩定性（xìng）好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於（yú）操（cāo）作不當或編程錯（cuò）誤等原因，易使刀（dāo）具或刀架（jià）撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的（de）加工精度喪（sàng）失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允（yǔn）許刀具和機床或（huò）工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心（xīn）其是采用軟（ruǎn）件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是（shì）否已（yǐ）鎖住。模擬時往往又沒（méi）有對刀，如果機床沒（méi）有鎖住運行，極易發生（shēng）撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時（shí）忘記關閉空運（yùn）行開關。由於在程序模擬時，為了節省時（shí）間常常將（jiāng）空運行開關打開。空運行（háng）指（zhǐ）的是機床所（suǒ）有（yǒu）運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒（méi）關的話，機床忽（hū）略給定的進給速度（dù），而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行（háng）模擬後（hòu）沒有再回參考點。在校驗程（chéng）序時（shí）機床是（shì）鎖住（zhù）不動的，而刀具相對（duì）工件加工在模擬運行(絕對（duì）坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置（zhì）不（bú）符，須（xū）用（yòng）返回參考點的方法，保證機械（xiè）零點坐標（biāo）與絕對、相對坐（zuò）標（biāo）一致。如（rú）果在（zài）校驗程序後（hòu）沒（méi）有發現問（wèn）題就進行加工操作，將造成刀具的（de）碰撞。超程解除的方向不對。

當機（jī）床超程時，應該按住超程解除（chú）按鈕，用手動或手搖方式（shì）朝（cháo）相反方（fāng）向移（yí）動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了（le），則會對機床產生傷害（hài）。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超（chāo）程保護的行程開關已（yǐ）經（jīng）在行程的盡（jìn）頭。此時有可能導（dǎo）致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定（dìng）行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是（shì）從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要（yào）調用所用（yòng）刀具的刀偏值（zhí），如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極（jí）有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然（rán）在加工中心、數控銑床上（shàng）一定要先調用（yòng）坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一（yī）樣，如果（guǒ）沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高（gāo）精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作（zuò）者養成認真細心謹慎（shèn）的習慣，按正確的方（fāng）法（fǎ）操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技（jì）術，這些可以更好地保護數控機床（chuáng）。

歸（guī）納起來（lái）9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為（wéi）底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不（bú）能完全抬出工件；

C.二次開粗餘（yú）量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應（yīng）對程序（xù）之（zhī）路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中（zhōng）；

B.台鉗夾持距離或工件凸（tū）出距離（lí）標注（zhù）錯誤；

C.刀具伸出長度備注（zhù）不詳或錯誤時（shí）導（dǎo）致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具（jù）裝刀過短；

C.刀具測量要使用科（kē）學（xué）的方法，盡可能用較精確的（de）儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯（cuò）誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間（jiān）和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛（máo）坯超出預期，毛（máo）坯過大與（yǔ）程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因（yīn）素，墊塊幹涉（shè）而程序中未考慮

(9)機床故障，突然（rán）斷電，雷擊導致撞刀等