​高速精密衝壓件的技術特點和生產模式（shì）

1.高速精密衝壓件的技術特點

高（gāo）速（sù）精（jīng）密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用（yòng）薄板材（cái）料且材料多（duō）樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是（shì）電機的（de）重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（piàn）（散（sàn）片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方（fāng）法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工（gōng）扭轉出（chū）斜槽（cáo）。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝（chōng）片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低（dī），精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多（duō）工位級進（jìn）模製造自動疊片式（shì）結（jié）構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵（tiě）心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可（kě）帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚結（jié）構等。與普通衝模相比，多工位級進模（mó）具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長（zhǎng）、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動（dòng）化、適合（hé）大批量生產等優點，是微電機行業（yè）精（jīng）密（mì）模（mó）具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求（qiú）衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高（gāo）、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片（piàn），增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱（rè）效率。換熱（rè）器翅片（piàn）年（nián）產量（liàng）達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須（xū）采用高速級進模生產。

半導體引線框架是（shì）半導體（tǐ）芯片的載體，扮演半導（dǎo）體器件與印製電路板（bǎn）（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量（liàng）、形狀精（jīng）度、形位精度、積（jī）累誤差、外（wài）觀特性等要求（qiú），是所有衝（chōng）壓件中最高的。尤其是其內引（yǐn）線的形狀，基本上都像是螃蟹腳（jiǎo）狀細而長的（de）懸臂，有（yǒu）別於常規的衝壓工藝性。

電連（lián）接器種類繁多，應（yīng）用領域（yù）廣泛，其中所包含的衝壓件更（gèng）是形態多樣（yàng），一般有以下幾個特點。

（1）可靠（kào）度高、由於是子係統之（zhī）間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振（zhèn）動、應力鬆弛、環境（jìng）腐蝕等。一般會進行電鍍處理（lǐ）來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規（guī）民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精（jīng）度在±0.03mm以內（nèi），折（shé）彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內（nèi）。

微（wēi）成形衝壓（yā）件主要有薄板的（de）微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過（guò）程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡（jiǎn）單縮小。

隨著成形零件（jiàn）尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其（qí）表麵積和體積之比增大，從（cóng）而影響（xiǎng）到（dào）溫度條件。

2）零（líng）件尺寸（cùn）越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺（chǐ）度的影響很顯（xiǎn）著，不再像傳統的成形那樣（yàng），被看成同性的均勻連（lián）續體。

4）當產品的寬（kuān）度尺寸和板厚相（xiàng）當時，很高的（de）應變速率會影響到材料的（de）塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸（cùn）。

5）零件的尺寸越（yuè）小，閉（bì）式的潤滑坑麵積占總潤（rùn）滑麵（miàn）積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越（yuè）困難。

五（wǔ）金衝壓件廣泛應用在我們（men）熟知的各個領域，包（bāo）括一些電子器件、汽車配件（jiàn）、裝（zhuāng）飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件（jiàn）具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級（jí）進（jìn）模作為（wéi）主要工藝手段實施量產，其中也包含衝（chōng）裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般（bān）需經校（xiào）平機矯（jiǎo）平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料（liào）機，進行（háng）自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝（chōng）壓油（yóu），選擇衝壓油（yóu）同時需要評估後工序的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部（bù）分衝壓件需進行後（hòu）處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機（jī）自動化生產，個（gè）別複雜製（zhì）件采用多機自動（dòng）生產（chǎn）線。