​五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓（yā）是加工生（shēng）產中十分重要（yào）的工藝（yì）之一，衝壓工廠製（zhì）成的產（chǎn）品質量會給整個外觀和性能打下基（jī）礎。因此，衝（chōng）壓製件的質量保證一直是機械加工企業非常重視的問（wèn）題（tí）。但是在實際生產中，進行衝壓過程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化（huà）工”就來總結一下（xià），讓大家在以後的（de）生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭（niǔ）曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法（fǎ），來（lái）形成衝件的外形。衝（chōng）壓件的翻轉主要是由於凹模麵上（shàng）的材料受拉伸而致。所以衝壓拉（lā）伸油廠家（jiā）“化工”建議衝裁時，壓住（zhù）且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及（jí）對策。

對於衝壓（yā）時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位去（qù）解決。這主要（yào）是由（yóu）於衝壓（yā）件不夠穩定的情況導致（zhì），所以，解決的方式是（shì）對折（shé）彎前的（de）導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件（jiàn）在折彎時產生滑動移動是（shì）解決的主要方法。

二、五金（jīn）衝壓（yā）件的撕裂

根據生（shēng）產的實際情（qíng）況來看，通（tōng）過檢查之（zhī）間撕裂部（bù）位、斷口形態以及（jí）擠（jǐ）傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發（fā）現引起製件撕裂（liè）、歪斜主要體現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視（shì），因此這（zhè）工序現象發生的原因主（zhǔ）要有：

1、成形工藝參數執行不（bú）到位

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以（yǐ）及兩者（zhě）的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓（yā）薄板料塑性變形實行成形。但（dàn）是，在壓製（zhì）過程中製件（jiàn）存在質量不穩定（dìng）的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要（yào）求在這一階段對機（jī）床（chuáng）壓力進行調整，造成穩定性（xìng）出現問題，導致製件質量不穩定（dìng）。

2、翻邊成形模具設計（jì）缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工（gōng）序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出（chū）現模（mó）具結構條件成（chéng）形（xíng）形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工（gōng）”認為這主要（yào）是由於涉及人員在最初模具設計時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯（xīn）成形導滑形成。

三、改善措施（shī）

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的輔（fǔ）助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工（gōng）通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的精（jīng）度、操作人員的水平、材料的性能、模（mó）具設計的合理性、衝壓（yā）模具的狀況、的好（hǎo）壞等。影響衝壓拉伸（shēn）成品率的（de）因素很複雜，而衝壓拉伸（shēn）油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵（miàn）比較（jiào）窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清楚以下幾個方麵的問（wèn）題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深（shēn）係數（shù），拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工（gōng）作速度⑤工件的形狀。