​數（shù）控機床的3+2定位與5軸聯（lián）動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸（zhóu）銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置（zhì），3+2加（jiā）工技術的名（míng）字也由此而來，這也叫做定位五（wǔ）軸機床，因為第四（sì）個軸和第五個軸是用來（lái）確定在固定（dìng）位置上刀具的方（fāng）向（xiàng），而不（bú）是（shì）在加工過（guò）程中（zhōng）連續不（bú）斷。

3+2定位加工的（de）原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實（shí）現，簡單地說，就是當機床轉（zhuǎn）了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的（de）規定，在描述數控機床的運動時，采用左手（shǒu）直角坐標係；其（qí）中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉（zhuǎn）坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三（sān）、3+2定位與5軸聯（lián）動（dòng）的區別

3+2定位加工（gōng）與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工（gōng）適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以（yǐ）使用更（gèng）短的，剛（gāng）性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離（lí）工件更（gèng）近（jìn）。

刀具移動距（jù）離更短，程序代碼更少。

3+2定位加（jiā）工的局限性：

3+2定位加工通常（cháng）被認為是設置（zhì）一個對主軸的常量角度。複雜工件（jiàn）可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋（gài）整（zhěng）個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢（shì）：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了（le）多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的（de）使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成（chéng）本。

在加工（gōng）中（zhōng）能增加刀具的有效切削刃（rèn）長度，減小切削力，提（tí）高刀（dāo）具（jù）使用壽命，降低（dī）成（chéng）本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其（qí）主軸（zhóu）剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄（bǐng）太大，使任何傾斜角（jiǎo）的（de）工況下都（dōu）不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。