​影響數控機床精度的（de）9大原（yuán）因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利；機床產生共振，放置（zhì）不平穩；機床有爬行現象；加工（gōng）工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後（hòu）不鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共振或放置（zhì）不平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的（de）原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或（huò）鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的（de）主軸轉速。

2、工件（jiàn）產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的（de）水平沒調整（zhěng）好，一（yī）高一（yī）低（dī），產生放置（zhì）不平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓（ràng）刀現象;尾座頂（dǐng）針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平（píng）度，打下紮實的地基，把機（jī）床固定好提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來（lái）的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複（fù）定位精度（dù）在長期使用中產生偏差;拖板每次都能（néng）準確回到加工起點，但加工工（gōng）件（jiàn）尺（chǐ）寸（cùn）仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動（dòng）使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。金（jīn）屬（shǔ）加工微信（xìn），內容不錯，值得關（guān）注。

解決方（fāng）案：用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定（dìng）位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的（de）重複定位（wèi）精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很（hěn）大變化

故障（zhàng）原因：快速（sù）定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承（chéng）過（guò）緊（jǐn）卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結（jié）束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位（wèi）速（sù）度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使驅（qū）動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出（chū）現（xiàn）機床（chuáng）磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊卡死，則必須重新調（diào）整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等（děng）;如（rú）果是（shì）程序（xù）原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設（shè）置合理，特（tè）別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數（shù）設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲（sī）杆（gǎn）間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否（fǒu）安裝（zhuāng）牢（láo）固，放置（zhì）平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶（dài）。金（jīn）屬加工（gōng）微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾（ěr）出現工件超差（chà）

故（gù）障原（yuán）因：必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作（zuò）者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或少（shǎo）走現象，

解決（jué）方案：了解掌握其規律（lǜ），盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的（de）強電電纜與弱（ruò）電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線是否（fǒu）連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加（jiā）工有變化（huà），其它（tā）各道工序尺寸（cùn）準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書（shū）要求

解決方案：螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或（huò）遞減的現象

故障原因：程序（xù）編寫錯誤;係統參數設（shè）置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解（jiě）決方案：檢查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在程序的起點讓程序（xù）結束後拖板是（shì）否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即（jí）便觀察其（qí）結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是否設置合理或被（bèi）認為（wéi）改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機（jī）床傳動部（bù）分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩（wěn）定

故障原因：係統參數設置（zhì）不合理（lǐ）;工作電壓不（bú）穩定;係統受外部幹擾，導（dǎo）致係統失（shī）步;已加電容，但係統與驅動（dòng）器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統（tǒng）與驅動器（qì）之間（jiān）信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障（zhàng）。

解決方案：速度，加速時間（jiān）是（shì）否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致係（xì）統（tǒng）性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接地線（xiàn）並確定（dìng）已可靠連接，在驅動器脈（mò）衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容（róng）型號;檢查係統與驅動器之間的信號連（lián）接線是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查係統（tǒng）脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。