​數控車（chē）床軟爪修正

數控車軟爪（zhǎo）是什麽?

軟爪的目的（de）是成批進（jìn）行精加工，為了讓工件的重複定位精度（dù）提高采取的措施。基本（běn）原理就是，用車刀把工（gōng）件與卡抓接觸的麵車一刀（dāo），以達到（dào）準確定（dìng）位的要求。

軟爪一般用於（yú）表麵易劃傷的工件 保證同軸度 和長度的定位 有時對於硬的表麵（miàn）不要求得可（kě）以車硬爪以獲得高的加工（gōng）效（xiào）率。

一．軟（ruǎn）爪的分類（lèi）

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡（kǎ）盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡（kǎ）盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控（kòng）車床液壓卡盤的規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形（xíng）狀外，還有各（gè）種特（tè）殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零（líng）件（jiàn）的工藝性（xìng）、機床卡盤的規格選擇合適的軟爪。

一．修正軟爪前（qián）的（de）準備工作

1.      選擇合適的軟（ruǎn）爪

根據將（jiāng）要加工（gōng）的零件及數控車（chē）床液壓卡盤的（de）規（guī）格選擇合適的（de）軟（ruǎn）爪。具體要求是在保證零件質量的前提下，選用的軟爪（zhǎo）盡可能少的（de）修正餘量。

     其好處是： a.修（xiū）整餘量少可減少修整時間（jiān），縮（suō）短調試時間。

                        b. 修整餘量（liàng）少可延長軟爪的（de）使用壽命。

 對夾持毛坯材料時盡可能選用已經熱處（chù）理並修整好的專用（yòng）軟爪。此種軟爪經過熱處理後（hòu）有一定的硬度、強度，在（zài）加工過程中（zhōng）夾緊麵不容易變形及磨損（sǔn），可（kě）以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪（zhǎo）的拆卸和清潔

從數控車床上拆下的（de）舊軟爪需要清潔（jié）幹淨（jìng）（必要時塗上防鏽油），按（àn）要求分類放置，不（bú）可隨意亂丟，以便（biàn）下次使用（yòng）時尋（xún）找方便（biàn）。

在安（ān）裝新軟爪時要認（rèn）真清潔液壓卡盤齒（chǐ）條，以及軟爪的齒條（必（bì）要時（shí）要用牙刷蘸（zhàn）煤油進行刷洗）。軟爪在液壓卡盤上（shàng）定位是完全（quán）通過齒條配合完成的。沒有清潔將會造成（chéng）定位不準確，不（bú）能重複使用（重複精度達不到）。如果軟爪齒條（tiáo）上有（yǒu）硬物（wù）垃圾（jī），當鎖緊螺（luó）絲時會造成（chéng）軟爪齒條（tiáo）或卡盤定位齒條的永久損壞，從而影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤上安裝的位置要正確

軟爪上印有阿拉（lā）伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟爪上數字要與液壓卡盤上數（shù）字相對應，位置不可顛（diān）倒。

軟爪在液壓卡盤上前後位置要正確，在數軟爪齒數時（shí）要細心。

在確（què）認軟爪（zhǎo）的位置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車（chē）削刀具的選（xuǎn）用

軟（ruǎn）爪的材料一般接近（jìn）於（yú）45#鋼，選用鏜刀時（shí）一般采用半精加工的刀具。切削速度80—150米/分鍾（zhōng）。

         選擇刀杆直徑時要根據內孔直徑及（jí）鏜孔深度兩個因（yīn）素考慮，一方麵要盡（jìn）量用大直徑的鏜刀，一方麵要想辦法減少（shǎo）鏜刀（dāo）的（de）懸臂長度。其主要目的是增加刀柄的強度，保（bǎo）證在修正軟（ruǎn）爪切削（xuē）時不產生震動，能得到符合要求的尺寸（cùn），表麵光潔度，形狀位置公差。

安（ān）裝選用刀具時具體符合以下要求（qiú）  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時液壓（yā）卡盤的夾緊（jǐn）方式

1. 反（fǎn）爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正向夾緊的軟爪時，CNC車床采用反向的夾緊（jǐn）方式夾緊，使軟爪處於（yú）固定的狀態，進行修正。當修正完成（chéng）後，再使機床（chuáng）恢複到正向的油壓夾（jiá）緊方式（shì）。

      優點：操作方便，節約修正軟爪（zhǎo）的時間，不需要尋找合適的（de）支撐（chēng）塊或軟爪修整環。

       缺點（diǎn）：不容易得到軟爪的精度，可（kě）能使加工出來零件的被加工麵與定位麵不同心，同時得不到（dào）液壓卡盤的最佳夾緊效果（guǒ）。因為此（cǐ）時（shí）液壓卡盤的夾緊（jǐn）工作位不（bú）在液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處（chù）。

        一般此種修正軟爪的方（fāng）式適用於夾持毛（máo）坯棒材、或對加工麵與定位麵同心度要求不高（gāo）的（de）零件，對於強力粗加工的零件不推薦此種方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方式是修整軟爪時（shí），液壓卡盤三爪夾緊在修整環上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比較通用的一種修整方式。它要求我（wǒ）們必須配置標準的修整環，它能得到好的軟爪精度（dù）和良好（hǎo）的夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方式修整軟爪（zhǎo），它要求（qiú）我們配置一係列直徑的支（zhī）撐（chēng）塊（kuài）和（hé）支撐環，在（zài）修整軟爪過（guò）程中，它要求先修整一個基準麵供支撐塊用，所以修整軟爪的（de）時間會大於另外（wài）兩種方式。它能得到很高的軟爪精度和良好（hǎo）的夾緊工作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與工件直徑的關係

a.       當（dāng）夾緊麵直徑和（hé）工（gōng）件（jiàn）直徑完全相等時，工件定（dìng）位最準確，夾緊最穩（wěn）定。也就是說夾（jiá）緊麵（miàn）直徑和工件直徑相差越大，可（kě）能產生的定位誤差就越大。而（ér）且兩直（zhí）徑完全（quán）相等的情況是很難得到。

b.      當夾緊麵直（zhí）徑比工件（jiàn）直徑大時，我們從數學上分析，夾緊麵和工（gōng）件外徑接觸（chù）隻有三條線。這就影響了夾緊力位置分布。兩直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小時，我們從數學上分析，夾緊麵（miàn）和（hé）工件外徑接觸是有六條線（xiàn），夾緊力位置分布均勻。

      根據實際情況我們想得到的夾緊麵的直徑是比工件（jiàn）外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程（chéng）位（wèi）置

三爪夾緊、放鬆有一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩定的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時盡量考慮工作位置在這個範圍（wéi）內。