​數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設（shè）計（jì）零件的加工工（gōng）藝規程時，首先要對加工對象進行（háng）深入分（fèn）析。對於數控車床加工應考（kǎo）慮以（yǐ）下幾方（fāng）麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床加（jiā）工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編（biān）程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此（cǐ）在分析（xī）零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸（cùn）標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺（chǐ）寸精度要求

分析零件圖（tú）樣尺寸精度的要求（qiú），以判斷能否利用車床（chuáng）工藝達到，並確定控製尺（chǐ）寸精度的工藝方法。

在該項分析過（guò）程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺（chǐ）寸（cùn）鏈計（jì）算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和（hé）最小極限尺寸的平均（jun1）值作為編程（chéng）的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的（de）形狀和位置公差是保證零件精度的重要（yào）依據。加工時，要按照其要求確定零件的（de）定（dìng）位（wèi）基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度（dù）的重要要求（qiú），也是（shì）合理選擇數（shù）控車（chē）床、刀具及確定切削用量的依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選（xuǎn）擇刀具、數控（kòng）車床型號（hào）、確定切削用量的依據。