​冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓利用模具在常溫（wēn）下對（duì）金屬棒料鐓粗（常為局部（bù）鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺（luó）釘、螺栓、鉚釘等（děng）的頭部。可以減少或代替切削加工（gōng）。

半空心鉚釘冷鐓成形（xíng）過程

鍛坯材（cái）料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利（lì）用率（lǜ）可達80～90%。冷鐓多在（zài）專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化（huà）生產。在（zài）冷鐓機上能（néng）順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓（cuō）絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以（yǐ）上﹐最大冷鐓工（gōng）件的直徑為48毫米。棒料由送料機（jī）構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷（duàn）成坯料﹐然後由（yóu）夾鉗傳送機（jī）構依次送至聚（jù）積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的一個種類，就是（shì）在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等（děng）的加工方式。冷成（chéng）型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓（shuān）等緊固件的專用設備.世界（jiè）上最早的冷鐓（duì）機源（yuán）自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼。

冷鐓工（gōng）藝（yì）：

（1）根據（jù）金屬（shǔ）塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一（yī）定的壓力（lì），使之在模腔內產生塑變，按規定（dìng）的（de）形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和（hé）機械性能（néng）有嚴格的（de）標準。

（3）冷鐓螺栓、螺（luó）母成型機械已有（yǒu）多型號、多係列的機（jī）種。設備性能（néng）可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型（xíng）鐓鍛力大，配置動（dòng）力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為（wéi）經濟。

（5）有較好的表麵質（zhì）量，較高的尺（chǐ）寸精度（dù）。因在鐓鍛過程中存在著冷（lěng）作硬化，變形量不宜太大（dà）。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量（liàng）大、各類規格的產品，這（zhè）樣才能降（jiàng）低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多（duō）工位目前國內較新的品種有5模（mó）6模（mó）6模加長型冷鐓機（jī）.