​CNC數控車床螺紋車削加工技術

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首先，數（shù）控車床螺（luó）紋車削的優點是：表麵粗糙（cāo）度小於車削、銑（xǐ）削和磨削；滾壓後的螺紋表麵（miàn）因（yīn）冷作硬化而能提高強度和（hé）硬度；CNC數控車（chē）床螺紋車削加（jiā）工材料利用率高；生（shēng）產率比切削加工成（chéng）倍增長，且易於實（shí）現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸（cùn）精度要求較高；對滾壓模具的精度（dù）和硬度要求也高，製（zhì）造模具比較困（kùn）難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

其次，CNC數控車床（chuáng）螺紋車削加工（gōng）方法有（yǒu）以下，根據模具的不同，螺（luó）紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類： 搓（cuō）絲（sī） 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板（bǎn）錯開1/2螺距相對布置（zhì），靜板固定不動，動板作（zuò）平行於靜板的往複直線運動。當工件送（sòng）入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑性變形（xíng）而成（chéng）螺紋。滾絲 有徑（jìng）向（xiàng）滾絲（sī）、切向滾絲和滾壓（yā）頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸（zhóu）上，工件放在兩輪之間的支承（chéng）上，兩輪同向等速旋（xuán）轉。

CNC數控車床螺紋車削加工（gōng）之滾壓技術一（yī）般在（zài）滾絲機，搓絲機或在（zài）附裝自動開合（hé）螺紋滾壓頭的（de）自動車床上進（jìn）行，適用於大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓CNC數控車床螺紋車削加工件的外徑一般不超（chāo）過25毫米，長（zhǎng）度不大（dà）於100毫米（mǐ），螺紋精度可達2級（jí）（GB197-63），所有坯件的直徑大（dà）致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米（mǐ）左右），工作原理與攻絲類似。冷擠（jǐ）內螺紋（wén）時所需扭距約比攻（gōng）絲大（dà）1倍，加工精度和表麵質量比攻絲（sī）略高。