​如何成為CNC數控機床編程高手！

不（bú）管做哪一行，想（xiǎng）要成（chéng）為個中高手，必然（rán）要經得住（zhù）時間的曆練，自身要（yào）不斷提高工（gōng）作能力，在CNC加工行業，要想成為一（yī）個數控高手(金屬切削類)，從大學畢（bì）業進工廠起，最起碼需要6年以（yǐ）上的時間（jiān）。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師（shī）的實際經驗及動手能（néng）力，今天跟大家分享一下：如何學好（hǎo）CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一（yī）步：必須（xū）是一個優秀的工藝員。

數控機（jī）床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機（jī）語言（yán）來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實（shí），當我們選擇了機（jī）械（xiè）切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大（dà）學裏學的一點基礎知識麵對工廠（chǎng）裏的需要是少得可憐的。機械（xiè）加工的工程師，從某種（zhǒng）程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們（men）在一起，幹（gàn）車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後（hòu）在辦公室裏編工藝、估（gū）材耗、算定額。你必（bì）須（xū）熟悉各類機（jī）床的性能、車間（jiān）師傅們的（de）技能（néng）水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格（gé）的工藝人員（yuán）。從我個人的（de）經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一（yī）定要虛心向工人師傅們學（xué）習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與（yǔ）你，你可少（shǎo）走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到（dào）的，工藝（yì）的選擇（zé）是綜合（hé）考慮設備能力和人員技術能（néng）力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是（shì）不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求（qiú）：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的（de）結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮（zhā）實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工（gōng）能達到的一般要（yào）求（qiú），常（cháng）規零件的工藝路線。合理（lǐ）的材料消耗及（jí）工時（shí）定額等。

5、收集一定量的刀具、機床（chuáng）、機械標準的（de）資料。特（tè）別要熟悉數控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要（yào）有常識性的了解。比如：鑄（zhù）造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加（jiā）工零件的裝配要（yào）求、使用要求。

10、有（yǒu）較好的測量技術（shù）基礎。

第二步：精通數控編程和（hé）計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比（bǐ）較容易，編程指令（lìng）也就幾十個，各（gè）種係統（tǒng）大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複（fù）雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀（dú）書人對（duì）這些知（zhī）識的學習是最適應的。在實踐中，一個好（hǎo）程序的（de）標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越（yuè）少越好，以簡單、實用、可靠（kào）為（wéi）目的。從編程角度對指令的理解（jiě），我以為指令也就（jiù）G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需（xū）做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要（yào）調整，隻（zhī）要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作（zuò）特（tè）點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如（rú），同一種零件，同樣（yàng）的加工內容，在立式加工中心（xīn）和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械（xiè）加工中，最簡（jiǎn）單的方法就是（shì）最好的方法。隻（zhī）要有實踐經驗的同行，想（xiǎng）必都會同意這句話吧!

第三步：能（néng）熟練操作數控機（jī）床。

這需要1-2年（nián）的學（xué）習，操（cāo）作是講（jiǎng）究手感的，初學者、特（tè）別是大（dà）學生們，心裏明（míng）白要怎麽幹，可手就是不聽使喚（huàn）。在這過程中要學：係統的操（cāo）作方式、夾（jiá）具的安裝、零件基準（zhǔn）的找正、對刀（dāo）、設（shè）置零（líng）點偏（piān）置、設置刀具長度補償（cháng）、半徑補償，刀具（jù）與刀柄（bǐng）的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分（fèn）表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現（xiàn）操作水平的是：臥式加工中心（xīn）和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的（de）練習需要悟性!有時真有一種（zhǒng）“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就（jiù）靜（jìng）下心來好好練吧!

一般來說，從首件零件（jiàn）的加工（gōng）到加工精度合格這一過程都（dōu）是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過（guò）不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水（shuǐ）平（píng）。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是（shì）因為：它對零件加工質量（liàng）起（qǐ）到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的（de）標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往（wǎng）往會出現難於預料的問題，我（wǒ）從事數控機床（chuáng）用戶零件（jiàn）切削調試10來年，不要整（zhěng）改（gǎi）的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓（yā）點、夾（jiá）緊（jǐn）力不合理引起的。夾具方麵的原因分析（xī）難度在於隻能（néng）定性（xìng），很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這（zhè）方麵的學習，建議向做精（jīng）密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的（de）測量（liàng）水平（píng）時從事（shì）機（jī）加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很（hěn）長（zhǎng）時間喲!

第五步：熟悉數控機（jī）床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元（yuán）件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名（míng）稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承（chéng）的（de）結構及（jí）對機床精度的影響。

4、了（le）解機（jī）床的潤滑係統(軸承、主軸（zhóu）、各運動副、齒（chǐ）輪箱等)，清楚（chǔ）各潤滑點的分布。機床（chuáng）潤滑油的牌號及每周或（huò）每月（yuè）油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解（jiě）機（jī）床的主傳動結構，每台機床轉速與（yǔ）扭矩之間具（jù）體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排（pái）除常見操作（zuò）故障(如：超（chāo）極限、刀（dāo）庫刀（dāo）號（hào）出錯（cuò）等)

9、精通（tōng）機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測（cè）方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒（méi）有3年以上的時間鍛（duàn）煉，恐怕是很難達到要求的。而且（qiě）很多企業還（hái）不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護（hù）保養（yǎng）細節我（wǒ）就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床（chuáng）維護保養重點在（zài）於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床（chuáng）各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常（cháng），就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大（dà）;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多（duō）過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電（diàn）箱內部電（diàn）源模塊、驅動（dòng）模塊的集成電路板一旦粘（zhān）染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的（de）報警，修都修（xiū）不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習（xí）慣，適（shì）應數控加工的特點。

(這一條是（shì）我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數（shù）控加工的高（gāo）手應（yīng）該是謙遜、嚴謹（jǐn），冷靜，思維（wéi）縝密，做事（shì）有條理而又有（yǒu）主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加（jiā）工內容多（duō），還有（yǒu）空間三維（wéi）坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複（fù）雜和難以確定，如果考慮（lǜ）問（wèn）題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改（gǎi）越改越亂，出錯的（de）概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程（chéng），其中包括操作工、檢（jiǎn）驗員、夾具設計（jì）、夾具裝（zhuāng）配（pèi）人員等。出現問題時，要多（duō）征詢他們的意見，多做試驗，切（qiē）忌武斷下定論。對出錯的員工不（bú）要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按（àn）下去之前（qián），你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了（le）再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係（xì）。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴（sù）大家一個事實（shí）：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是（shì）見多識廣、經驗老到之輩，可沒有（yǒu）哪一個、哪一（yī）年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多（duō）次不合格時，做分析要有條（tiáo）理（lǐ），給出責任要有依據。某些相關（guān）部門（mén）出（chū）於各種原因（yīn），會給（gěi）出各種解釋，這時（shí）你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做（zuò）事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限（xiàn），技術能力總是有局限性的。加上（shàng）技術（shù）發展的日新月（yuè）異，永遠（yuǎn）有提高的空間。當（dāng）工廠內部的技術都（dōu）已消化後，眼光要放外，緊（jǐn）跟國內外先進（jìn）的加工技術，學習、消（xiāo）化。在（zài）技術方麵做好老板（bǎn）的參謀。

以上是（shì）我心目中理想的數控編程高手，其實說（shuō）到底，應該有高（gāo）級工藝師、高級技師水平（píng）的編程員。