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一站式精密（mì）五金件加工製造
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一站式精密（mì）五金件加工製造
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很多人谘詢一些模（mó）具行業比較偏僻的冷門名詞，今天小編與大家分享一下
1、唧咀（澆口套）：
與啤機射（shè）嘴直接接觸，啤機射膠（jiāo）時須經過唧咀才進入（rù）模芯；
2、定位環（圈）：
用於模（mó）具上啤機（模架）時方便對位（wèi）；
3、麵板：
與底板共同支撐整套模具；
4、頂針保護（hù）開（kāi）關：
在頂針板未退回（huí）到位時，開關未（wèi）接通，此時線（xiàn）路斷開，前後模不能合模，從而（ér）保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；
5、頂棍孔：
在成形完成後，頂棍推頂針（zhēn）板，頂（dǐng）針板向前推（tuī）進，從而將產品頂出；
6、水口拉杆（gǎn）：
用於開模時將水口板（bǎn）拉開，從而（ér）使水口易取出；
7、導柱（zhù）：
在前後模合（hé）模（mó）時起到導向作用（共4支）；
模具中的“導柱”也叫（jiào）“導向柱”，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引（yǐn）導上模與下模（mó）以（yǐ）正確位（wèi）置對合（hé）。最常見的導向（xiàng）裝置就是導柱導套。
8、運水接口：
當模具在生產時模具溫度不斷升高（gāo），運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保（bǎo）證產品的穩（wěn）定性；
9、斜導（dǎo）柱：
在開模時若行（háng）位的彈（dàn）簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退（tuì）出（斜導處固定在前（qián）模上的（de））又叫斜邊或彎銷：用（yòng）作動（dòng）滑塊做反複運動（dòng）；
10、鏟機：
在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位（wèi）的配合麵為（wéi）斜麵）；
11、行位：
裝於後模上；
12、行位墊片：
用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）
13、回針：
在頂針頂出和後退時起導向作用，並保（bǎo）證在前後模合模後，因回（huí）針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）
14、司筒針：
固定於底（dǐ）板上，頂針板頂出（chū）時，司（sī）筒針保持不動；在司筒針杯頭處（chù）鎖（suǒ）上一個無（wú）頭螺絲，無頭螺絲（sī）的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距（jù）離，大模具即10MM。
15、司筒：
當產品上有環形骨（gǔ）位，而且骨位的深度比較高，出模（mó）時易粘模（mó）時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固（gù）定在頂針板上（shàng）的。
16、斜頂：
出（chū）模時（shí），斜（xié）頂沿著斜方向向（xiàng）上頂（dǐng）（角（jiǎo）度90°），斜頂出模（mó）後，斜頂與產品扣位之間距離要有
0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；
17、司筒（頂管）：
將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但（dàn）一（yī）般用於製品中（zhōng）心帶（dài）有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：
用於製品的柱位（wèi）孔成（chéng）型，配合司（sī）筒使用，並不是脫模用途；
19、支撐柱（撐頭）：
承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲（sī）到B板底部；
20、垃圾釘：
承托著（zhe）頂針板（bǎn），由於其（qí）麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不（bú）平或變形；從頂針板底部畫起；
21、運水孔：
用於模具的有效冷卻，使（shǐ）模溫保持在一定的範圍內；
22、喉咀：
安裝在模具運水孔上（shàng）的，用來連接啤機的（de）冷卻水（shuǐ）喉，一般（bān）用銅製造；
23、拉料杆：
A、分流（liú）道拉（lā）料杆：因分（fèn）流（liú）道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；
B、澆口拉料（liào）杆：在開模時從澆（jiāo）口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴（zuǐ）分離，一般在冷料（liào）穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑（jìng），以便溝住冷料；
24、滑（huá）塊：
是完成側麵抽芯的（de）重要零件，配合導滑槽使（shǐ）用，用斜導柱帶動其進行側抽（chōu）芯；
25、行位（滑塊槽）：
是滑動橫模，一般（bān）在製（zhì）品側麵有凹（āo）凸（tū）形狀時使（shǐ）用，分矩行（T型槽）和燕尾（wěi）型，使滑塊帶動成型芯平穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差可放寬；
26、彈簧：
起複位（wèi）作用；
27、小拉杆：
同拉杆作用（yòng）相同，起限位（wèi）作用，為雙（shuāng）分型麵（miàn）模具（細水口）中主要配件；
28、限位釘（止動塊）：
起限位作用，模架中常用於（yú）頂板限位（於B板反麵或頂板正麵（miàn））；
限位針：限製頂針（zhēn）板的頂出行程（chéng）；
29、排氣槽：
用於排（pái）出模（mó）具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的（de）氣體（tǐ）。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導（dǎo）柱透氣槽，一般加（jiā）工於上夾板及（jí）方鐵緊挨導套的部位；
30、定位鋼珠：
主要是（shì）對滑塊（行位座）來（lái）止位（wèi）的（de）；
31、吊環：
又（yòu）叫環（huán）首螺椎；用於吊模；
32、中托司：
安裝在頂釘組（zǔ）板上，用來對頂出係統導向用；
33、樹脂（zhī）開閉器（尼龍膠塞）：
主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板（bǎn）和麵板及定模（mó）板先於定（dìng）模板（bǎn）和動模板打開之前打（dǎ）開（kāi）；
設計注意事項（xiàng）：
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板3 MM；
⑵ 定模板開口（kǒu）處應倒圓角R，並（bìng）拋光防止刮傷（shāng）尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表（biǎo）麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置（zhì）；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為（wéi）加油會使其磨擦力減少；
⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內（nèi），因此提高了尼（ní）龍塞的接（jiē）觸麵（miàn）積（jī）；
⑺ 使（shǐ）用時不需要將螺釘鎖得太（tài）緊；
⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg以下用直徑12 * 4個；500 kg以下用（yòng）直徑16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑20 * 4個，若超過1000 kg以上 則增加到6個以上；
34、隔熱板：
因模具溫度高於（yú）注塑機，隔熱板主要作（zuò）用是阻止熱散發；
35、鑲件：省料省模省（shěng）力；
A、一般來說，骨（gǔ）位高於8 MM要（yào）考慮做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲（xiāng）件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離（lí）,以（yǐ）防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件；
D、產品有止口要做大（dà）鑲件，鑲（xiāng）件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）
E、圓柱，圓孔要考慮做（zuò）鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對（duì）稱，要做定位防轉；
36、螺釘拉杆：
固定上固定板和脫料板的開模行程；
37、拉料水口板：
固定拉（lā）料針；
38、前（qián）後模鑲（xiāng）件：
固定（dìng）流道（dào）板及前後模仁（rén）；
39、拉料針：
拉動水口；
40、後模鑲針鑲（xiāng）套：
主要用於產品杯口成型；
41、頂針：
頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；
42、外拉杆：
用於（yú）拉開行腔及限製行腔的開模距離；
43、扁頂針（扁銷（xiāo））：
主要用（yòng）於塑料產品筋條（tiáo）部分的頂出（chū），還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地（dì）方；
44、銅公：
不能加工到的地方就用銅（tóng）公製（zhì）成其形狀將其加工出來；
製造銅公的目的是為也無法加工的（de）膠位（如骨位）部分準備的，將（jiāng）其製（zhì）作成膠位的形狀，再用電火花將不（bú）能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；
45、枕位：
成形產品的局部形狀；
46、虎口：
定位前後模仁；
47、鑲針（zhēn）：
是形（xíng）成局部膠位的一部分；
48、有托鑲針（zhēn）：
用於2 MM以下的孔頂出產品；
49、鏟機（jī）：
安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一（yī）般鎖模塊的角度要大於（yú）斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在（zài）定模上。在（zài）合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因（yīn）受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸（cùn），鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用（yòng）。在（zài）開模動定模分開時，鎖模塊（kuài）也同時與（yǔ）滑塊分離（lí）。這時，滑塊會被（bèi）斜導（dǎo）柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的（de）過程。
50、鎖模塊：
是在模具起吊、裝卸、運輸過程（chéng）中不讓動定模打開，保（bǎo）護模具的作用。在（zài）生產注塑時一定要將它打開（kāi）。一般小型（xíng）模具裝一（yī）個就行了，大型模具裝2個或多個。
51、撬模角：
撬開模具每一（yī）塊板（bǎn）的角口位；
