​數控車床加工過程中（zhōng）的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似（sì），但（dàn）由（yóu）於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削（xuē）工序，因而應注意以下幾個方（fāng）麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效（xiào）率的（de）金屬切削加工來說，被加（jiā）工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加（jiā）工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直（zhí）接引起（qǐ）刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機（jī）械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的（de）範（fàn）圍（wéi）內（nèi）產生。但進給（gěi）量大，切削溫度上（shàng）升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖（suī）然沒有切削速度和（hé）進給（gěi）量大，但在微小切深切削時，被（bèi）切削材料產生硬化層，同樣會影（yǐng）響刀（dāo）具的壽命。

用戶（hù）要根據（jù）被加（jiā）工的材（cái）料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用（yòng）的切削速度。如下表：

最適合（hé）的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在（zài）實（shí）際作業中，刀具壽命（mìng）的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪（zào）聲、加工熱（rè）量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行（háng）研究。對於不鏽（xiù）鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛（gāng）性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車（chē）時，要選強度高、耐（nài）用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精（jīng）車時，要選精（jīng）度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少（shǎo）換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基（jī）準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控（kòng）機（jī）床加（jiā）工（gōng）過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和（hé）方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮（suō）短加工（gōng）路線，減少刀具空行（háng）程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未（wèi）達到普及使用的條件下，一般應把毛（máo）坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加（jiā）工時，則需注意（yì）程序的靈活（huó）安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓（yā）夾（jiá）緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸下液壓（yā）油缸上的螺帽，卸下拉（lā）管，並從主軸後（hòu）端（duān）抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下（xià）卡盤。

刀具上的修光刃（rèn）指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一（yī）小段與刀尖平（píng）行的刀刃主要用於刀刃切削後進（jìn）行一次二次切（qiē）削相當於精加工過（guò）程去處毛刺等傷痕目（mù）的是提高工（gōng）件的表（biǎo）麵粗糙度多應用於進行精（jīng）加工的刀具上。