​機械（xiè）加工中（zhōng）怎麽防止工件劃碰傷（shāng）?

機（jī）械加工生產中很容易發作工件（jiàn）劃傷（shāng）的景象，不隻降低商品質量更甚者也許（xǔ）會形成零件作（zuò）廢，以下為某（mǒu）公司（sī）防止工件劃碰傷的規則（zé），僅做參（cān）閱。

跟著市場競（jìng）爭的日趨激烈（liè），客戶對咱們的商品品質請（qǐng）求愈來愈高，為非常好的保證商品品（pǐn）質，有用（yòng）的操控商品的（de）劃（huá）傷是咱們尋求傑出品質，搶占市場不行忽略的疑問，關於我司現狀，商品劃傷究其（qí）原因有以下幾種：

一、原資料不良（liáng）。

1、對供貨商嚴厲請求。

2、加大進料查驗力度（dù），格外已（yǐ）貼好維護膜的躲藏（cáng）性較強的資料的查驗（盡量（liàng）請求供貨商（shāng）貼通明維護膜）。

二、數控機台、刀具、衝壓（yā）模（mó）具（jù）劃傷及操作員操（cāo）作不妥劃（huá）傷（shāng）。

1、對外表不（bú）處理，電鍍，鋁材類等外表請求高的工件（jiàn），如進廠資料未貼維護膜，加（jiā）工前須先（xiān）貼中粘度PE維護（hù）膜，且須粘貼平（píng）順。

2、在上料時須在兩（liǎng）層板之間墊膠墊加以防護，禁止直接拖動板材。

3、下料時不管料件巨細，有必（bì）要的確做到輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時（shí）選用EPE或紙板分層阻隔擺（bǎi）放，禁（jìn）止工件間彼此觸摸。

5、NC下料時應留意（yì）防止機台，上下模，卸料板劃傷（shāng）板（bǎn）材。

6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床後麵落（luò）料處墊膠墊加以維（wéi）護。

7、衝床加工時須調整好（hǎo）上，下（xià）模空隙及卸料體係（xì），須使工件外表無劃傷（shāng）、模具壓痕，加工過程中（zhōng），應當令、常常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在製程（chéng）過程中須抽檢外表情況，防（fáng）止來料外表不良，致使批量作廢。

9、Laser下料時可選用（yòng）未貼維護膜板材加（jiā）工，但在上料時禁止（zhǐ）以拖的辦法移動板材（cái），應選用多人(最少2人)抬的辦法上（shàng）料，外觀不符合請求要剔出。下料後運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻（zǔ）隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操（cāo）作員不妥（tuǒ）操作。

1、折彎前移開作業區內也（yě）許刮傷或防礙加工的物件。

2、作（zuò）業時（shí）不允許將（jiāng）待折（shé）或折好之（zhī）工件以拖、拉（lā）、丟辦法取（qǔ）用（yòng）或擺放，的確做到（dào）不拖不拉，輕拿輕放。

3、關於鋁板折彎有裂紋景象時，可采納增大上模R角之辦法以削減裂紋（wén）發作。

4、折彎模具盡也許（xǔ）不運用接刀辦法，如需（xū）接刀，需調整至最佳平順狀況（kuàng）。

5、折彎時須以PE袋（dài）墊下（xià）膜防止發（fā）生折痕(手（shǒu）摸感受不出或以樣板（bǎn）比對斷（duàn）定)。

6、擺（bǎi）放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護裝置，  防（fáng）止刮、碰傷或墜落（luò）。

四、焊接加工（gōng）過程中（zhōng）的劃傷。

1、焊接前有必要（yào）除掉焊接區域周圍正反兩麵之維護膜， 防止因維護膜燒焦導致外（wài）表不良。

2、禁（jìn）止工件（jiàn）外表（biǎo）與作業台麵直（zhí）觸摸摸，(接地處可（kě）另行處理)， 可用光滑木塊、木方（fāng）、EPE等 離隔、擺放。防止作業台麵上的鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作業（yè）過程中有必（bì）要輕拿輕放，不拖（tuō）不（bú）拉（lā），不得隨意將工件放於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處（chù）能夠不（bú）打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨麵積。

5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺於這些麵的焊渣可用小刀輕輕刮掉（diào）。必要時得對飛濺區進行維護阻隔。

6、料（liào）件擺放時禁止彼此（cǐ）磕碰、觸摸，寄存、周（zhōu）轉有必要（yào）選用維護裝置。

五（wǔ）、鉗工加工過程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅（jiān）持鑽頭（tóu）鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須選用分層（céng）阻隔，禁止工件彼此觸摸。

4、關於鋁型材工件，應盡量選用專用轉運裝置或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉（zhuǎn）運過程中（zhōng）的傷。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運過程中應盡量使棧板堅持平衡，不得使（shǐ）棧板歪斜過大，防止料（liào）件錯動劃碰（pèng）傷工件。

七、表處加工過程中的劃傷。

1、上料前應仔細（xì）檢查工件，剔出不良，關於（yú）劃傷之料品應（yīng）及時修補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙弄髒外表。

3、前處理（lǐ）在加工過程中應防止工件與（yǔ）工件，工件與鐵框彼此觸（chù）摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要（yào）留意脫鉤辦法（fǎ），防止劃傷工件。

5、製品（pǐn）依規則維護、包裝、擺放，不得在（zài）加工車間寄存超過四小時。以防車間（jiān）空氣（qì）腐工件（jiàn）。

八、商品拚（pīn）裝過程中的劃傷。

1、作業時須堅持作（zuò）業台（tái）麵潔淨。

2、作業時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕拿、輕放，不拖不拉（lā）。

4、不（bú）良品返修（xiū）時有必要按良品維護辦法維護，防（fáng）止二次不良發生。

九、商品貯存運輸（shū）過程中（zhōng）的劃傷。

1、依據客戶需求及旅程遠近擬定合理的包（bāo）裝辦法。

2、堅持（chí）庫房貯存的適宜條件（主要有氣溫，濕度）。

3、嚴厲掌控堆放高度，合理（lǐ）運用堆放辦法。

4、交通運輸車的貨（huò）品應合理擺放，嚴密捆紮。

5、司機在行車過程中應平穩行車，盡（jìn）量防止急刹車。

6、上下貨品時的當心（xīn）輕放（fàng）。