​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則（zé）？

五（wǔ）金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行（háng）二（èr）次剪（jiǎn）切，降低（dī）剪（jiǎn）切費用;對於卷板，盡（jìn）量選擇開卷（juàn）成形的卷料規格（gé）及工藝，減（jiǎn）少二次剪切的（de）工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差（chà）要求，通常在偏差（chà）允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是（shì）分析衝壓件變形程度，設計工（gōng）藝性及擬訂工藝規程的（de）前提。如果板料形狀合適，不僅變形（xíng）沿板料分布不（bú）均勻的現象能夠得到明（míng）顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降（jiàng）低突耳高度，減少切邊（biān）餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形（xíng）狀及（jí）尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產（chǎn）周（zhōu）期，提高生產率（lǜ）。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時（shí），在滿足產（chǎn）品、工藝（yì）要求（qiú）的前提下（xià），盡量選（xuǎn）擇現有已量產車型（xíng）所用的材（cái）質、料厚（hòu），形成材料平台，為後續的采購（gòu）、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以（yǐ）考（kǎo）慮在衝裁工序後再增加修整工序或者（zhě）直接采用精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和（hé）彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在（zài）彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性（xìng）質、拉伸高度、拉（lā）伸階梯數（shù）以及拉伸直徑、材料厚度等條件（jiàn）有關，需經拉伸（shēn）加工工藝（yì）計算（suàn）才能確定。當拉伸（shēn）件圓（yuán）角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需（xū）在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需（xū）要增加工（gōng）序（xù）數目，以保（bǎo）證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工（gōng）序模具完成。衝裁形狀（zhuàng）複雜的工件，由於模具的結（jié）構（gòu）或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可（kě）選用連續模。對於平麵度要求（qiú）較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加（jiā）一道校平工序。