​五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五金加工就是將原材料(不鏽鋼（gāng）、銅料（liào）、鋁料、鐵料。.....)，用車（chē）床、銑床、鑽床、拋光等（děng）等機（jī）械按客戶的圖紙或樣品加工成為各（gè）種（zhǒng）各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電（diàn）源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要（yào）進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或（huò）CNC加（jiā）工處（chù）理（lǐ），這在（zài）眼鏡配件、汽車配件生產方（fāng）麵很多（duō）。而做集裝箱（xiāng）:就是進（jìn）行開料衝床後就去燒焊，然後進（jìn）行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於（yú）五金小配件還要（yào）很多打磨後的表麵出理，電鍍或噴油（yóu）。然後燒焊或（huò）打螺絲裝配包裝出貨

操（cāo）作步驟

一、所有員（yuán）工在進入工作崗（gǎng）位前，檢（jiǎn）查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全（quán）的（de）服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正（zhèng）確的姿勢，要有充（chōng）足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必（bì）須思想集中，嚴（yán）禁閑談，相互配合，操作（zuò）者切勿在煩躁、疲倦的狀（zhuàng）態下操作，以免發生（shēng）事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢（jiǎn）查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合（hé）器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機（jī）械有故障時嚴（yán）禁操作。

三、更換模具時首先關閉電（diàn）源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調（diào）試模具。安（ān）裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝（chōng）兩次，檢查上（shàng）下模具是否對稱、合理，螺絲是否（fǒu）堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開（kāi）機械工作區，並拿走工（gōng）作台上（shàng）的雜物後，方可（kě）啟（qǐ）動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人運（yùn）料及（jí）機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開（kāi）關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將（jiāng）手伸入滑塊工（gōng）作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內（nèi）取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現（xiàn）機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六（liù）、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安（ān）全（quán）。

以上的操（cāo）作規程必須（xū）自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事（shì）故立即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違（wéi）反操作規程造（zào）成的一（yī）切後果，由（yóu）當（dāng）事人承擔一切（qiē）後果。

分類

五金表麵加工細分可（kě）分為（wéi）:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五（wǔ）金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工（gōng）:五金廠在生產大件的五金成品時候（hòu）都采用了噴（pēn）漆加（jiā）工（gōng），通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也（yě）是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝（yì）技術對五金件表麵電（diàn）鍍，保證產品長時間使用下不發生（shēng）黴變生繡，電（diàn）鍍加工常（cháng）見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工（gōng）:表麵拋光（guāng）加工一般在日用品中比較長用，通過（guò）對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要（yào）通過拋光將邊（biān）角鋒利部分（fèn）拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體（tǐ）造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加（jiā）工的基本方法，所用設備是車床（chuáng）。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右（yòu）。車削是粗加工和半（bàn）精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是（shì）不宜磨（mó）削的各種材料的最終（zhōng）精加工（gōng）方法。

單件小批量（liàng）生產時，車削外圓麵一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半（bàn）自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進（jìn）行加工。大型長軸類 零件需在（zài）重型臥式車床上進行（háng）加工。

車削外（wài）圓麵的特點有:1、刀（dāo）具簡單，製造，刃（rèn）磨和安（ān）裝方便;2、切（qiē）削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生產（chǎn）率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相（xiàng）互位置精度易於保證;4、適宜（yí）於有色金屬零件的（de）精加工。