​12條CNC加工經驗總結（jié），什麽才是CNC加工？編程必（bì）看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量（liàng）穩定，加工精度（dù）高，重（chóng）複精（jīng）度高，可加工複雜型（xíng）麵，加（jiā）工效率高等優點（diǎn）。在實際加（jiā）工過程（chéng）中，人的（de）因（yīn）素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年（nián）CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加（jiā）工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集（jí）中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二（èr）把刀、第三把完成它們可以完成的其（qí）它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將（jiāng）加工部（bù）分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平（píng）麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔（kǒng）；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度（dù）較低的部位，再加工精（jīng）度要求較高的部位。

（3）以（yǐ）粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件（jiàn），由（yóu）於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗（cū）、精（jīng）加工的都要（yào）將工（gōng）序分開。

綜上所述（shù），在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零（líng）件數控加工內容（róng）的多少，安（ān）裝次數及本單（dān）位生（shēng）產組（zǔ）織狀況靈活掌握。另建議采用工（gōng）序集中（zhōng）的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理（lǐ）。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構（gòu）和毛坯（pī）狀況，以及定位夾（jiá）緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列（liè）原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內（nèi）腔加工序，後進行（háng）外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好（hǎo）連接進行（háng），以減少重複（fù）定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中（zhōng）進行的多道工序，應（yīng）先安排對工件剛性破壞小的（de）工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答（dá）：在確定定位（wèi）基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工（gōng）藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減（jiǎn）少裝（zhuāng）夾次數，盡（jìn）可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人（rén）工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞（zhuàng）），碰（pèng）到此類情況（kuàng）時，可采用用虎鉗（qián）或加底板抽螺（luó）絲的方（fāng）式（shì）裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與（yǔ）編程坐標係有什麽關（guān）係？

1．對刀點可（kě）以設在被加工零件的上（shàng），但（dàn）注意對刀（dāo）點必須是基準位或已精加工過的部位（wèi），有時在第（dì）一道工（gōng）序後對刀點被加工毀壞，會導（dǎo）致第二道工序和（hé）之後的對刀（dāo）點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意（yì）要在與定位（wèi）基準有相對固定尺寸關係（xì）的地方設立一個相（xiàng）對對刀位（wèi）置，這樣可以根據它們之間的（de）相對位置關（guān）係找（zhǎo）回原對刀點。這個相對（duì）對對刀位置通常設在機床工作台或夾（jiá）具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對（duì）刀誤差小。

4）加（jiā）工時檢（jiǎn）查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者（zhě）自己設定的，它在（zài）工件裝（zhuāng）夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係（xì）與編程坐標係兩者必須統一，即在加工（gōng）時，工件（jiàn）坐（zuò）標係和編（biān）程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數（shù）控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選（xuǎn）擇是非常重要的，因為（wéi）它與（yǔ）零（líng）件（jiàn）的加工精（jīng）度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾（jǐ）點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以（yǐ）提高加工效率。

4）盡（jìn）量減少（shǎo）程序段數（shù）。

5）保證工件輪廓表麵加工後（hòu）的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮（lǜ），以盡（jìn）量（liàng）減少在輪廓處停刀（切削力突然變化（huà）造成彈性（xìng）變形）而留（liú）下刀痕（hén），也要避免（miǎn）在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件（jiàn）。

六、問：如何在加工過（guò）程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工（gōng）階段。在自（zì）動（dòng）加工過程中，操作者要對切削（xuē）的過程進行（háng）監控，防（fáng）止出現非正（zhèng）常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮（lǜ）以下幾個（gè）方麵：

1．加工過程監控粗（cū）加工（gōng）主要考慮的（de）是工件表麵的多餘餘量的（de）快速切除。在（zài）機床自（zì）動加工過程中（zhōng），根據設定的切削用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡（jì）自動切削。此時操作者應注意通過切削（xuē）負荷表觀察自動加工過（guò）程中的切削負荷變（biàn）化情況，根據刀具的承受（shòu）力狀況（kuàng），調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音（yīn）的監控在自動切（qiē）削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機（jī）床的運動是平穩的。隨著切（qiē）削過程的（de）進行，當工件上有硬質點或刀具磨損（sǔn）或刀具（jù）送夾等原因後，切削過程出現（xiàn）不穩定，不穩定的表現是切削聲（shēng）音發生變（biàn）化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動（dòng）。此時（shí）應及時調整切削用量及切（qiē）削條件，當（dāng）調整效果（guǒ）不明顯（xiǎn）時，應（yīng）暫停（tíng）機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

3．精加工（gōng）過程監控（kòng）精加工，主要是保證工件的加工（gōng）尺寸（cùn）和（hé）加工表麵質量，切削速度較高，進（jìn）給量較大。此時應（yīng）著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型（xíng）腔加工，還（hái）應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化（huà）。如調整仍無明顯效（xiào）果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注（zhù）意的是（shì），在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工（gōng）件表麵產生刀痕。一般（bān）應在刀具離開切削狀態時，考慮停機（jī）。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度（dù）決定了工件的加工質量。在自動加工切削（xuē）過程中，要通過聲音監控、切削時（shí）間控製、切削過程中暫（zàn）停檢查、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況（kuàng）及非正常破（pò）損狀況。要根據加工要求，對刀（dāo）具（jù）及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質（zhì）量問（wèn）題。

七．問：如何合理選（xuǎn）擇加工刀具？切削（xuē）用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何（hé）確定刀具的轉速、切削速度（dù）、切削寬度（dù）？

1．平麵銑削時應選用不重（chóng）磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削（xuē）時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工（gōng）件表麵連續（xù）走刀。每（měi）次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀（dāo）和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工（gōng）凸台、凹槽（cáo）和箱口麵。

3．球刀、圓（yuán）刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵（miàn）和（hé）變斜角輪廓外形（xíng）。而球刀多（duō）用於半精加工和精加工。鑲硬（yìng）質合金（jīn）刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有（yǒu）什麽作用?在加工程序單（dān）中應包（bāo）括什麽（me）內容（róng）？

答：（一）加（jiā）工程序單是（shì）數控加工工藝設計的內容之一（yī），也是（shì）需要（yào）操作（zuò）者遵守、執行的規（guī）程，是（shì）加工程序的具體說明，目（mù）的（de）是讓操作者（zhě）明確程序的內容、裝（zhuāng）夾和定（dìng）位方式、各個（gè）加（jiā）工程序（xù）所選用的刀具既應注意的問題（tí）等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝（zhuāng）夾（jiá）草（cǎo）圖，程序名，每個（gè）程序（xù）所使用的刀具、切削的最（zuì）大深度，加工性質（如粗加工還是精加工（gōng）），理論（lùn）加工時間等。

九、問：數控編程（chéng）前要做何（hé）準備（bèi）？

答：在確定加工工藝後（hòu），編程前要了解：1、工件裝（zhuāng）夾方式；2、工件毛胚（pēi）的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的（de）材料----以便選擇加工（gōng）所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答（dá）：安全高度的設定原則：一般高過島（dǎo）嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險（xiǎn）。

十一、問（wèn）：刀具路（lù）徑編出來之後，為什（shí）麽還要進行後處理？

答：因為不同（tóng）的機床所能認到的地址碼和NC程序格式（shì）不同，所以要針（zhēn）對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程（chéng）序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為（wéi）CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒（méi）體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程（chéng）序（xù）來進行加（jiā）工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加（jiā）工（gōng）時機（jī）床直接（jiē）從控製電腦讀取程序（也即是邊（biān）送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製（zhì）。

（二）切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉（zhuǎn）速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削、快進給（gěi）(即切削深（shēn）度小，進（jìn）給速度快)。

(三（sān）)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如（rú）鍍鈦（tài）等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化（huà）硼刀具等)。