​數控機床加工鋁料搞不（bú）準、不穩定？這些必須（xū）參（cān）考

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素（sù）：

1.機床（chuáng）本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下（xià）幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統（tǒng）參數方麵可（kě）進行PMC恢（huī）複，所（suǒ）以（yǐ）略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如（rú）銑削數控加（jiā）工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減（jiǎn）少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本（běn）加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對（duì）鋁件造成的（de）加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。