​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問（wèn）題

首先（xiān），在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。

  如果不是新機（jī）床或者機床（chuáng）進過大量（liàng）的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻（què）變形（xíng）。

  這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工（gōng）件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工（gōng）的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素（sù）：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削（xuē）深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素，由於（yú）本人好久沒有摸過車床（chuáng），所以不敢往下細講，請題主（zhǔ）自行搜索（suǒ）。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算（suàn）

  不知道題主問（wèn）的是手工編程還是（shì）自動編程，在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過（guò）現在大（dà）部分生產都是自動（dòng）編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不（bú）準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。