​高速衝壓模具設計（jì）知（zhī）識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有（yǒu）缺口（kǒu）(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加（jiā）之受力（lì）不（bú）均,極（jí）容易折（shé）斷,當然（rán）這僅是大多數情（qíng）況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是（shì）有的,如果衝（chōng）子厚度實在太小（xiǎo）,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確（què）定是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在連續模和落（luò）料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料模（mó）中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模（mó）和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距,目的裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝薄材高速模具

這（zhè）種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊（biān）又兼落外形.

這種台階頭部目的（de）起導向作用,減少側向（xiàng）力.

4、預斷（duàn）,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往往有電鍍要求（qiú）,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和入（rù）子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料（liào）帶的形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平衡（héng）性,常在脫料板中（zhōng）間磨出一個料帶槽（cáo）:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的（de）寬度比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工程模（mó）產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也（yě）就是說工程模脫料（liào）板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模（mó）都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中（zhōng）常用（yòng）產品零件上（shàng）的內孔或（huò）外形來實現下一工序的定位,若既無內孔（kǒng）,外形又不能用來定位,那（nà）麼隻得借助工藝孔了:如第一工（gōng）程打凸胞,第二工程落（luò）外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與（yǔ）材料厚度（dù）有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設（shè）計（jì）知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原（yuán）理:

由於產品衝出（chū）來之後,總（zǒng）是存微小的毛邊（biān）:其（qí）內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒（fēng）利（lì）程（chéng）度有關:衝裁間隙（xì）越大,毛邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍化後（hòu）,毛邊也會增（zēng）大（dà）,故衝子,刀口衝了一（yī）定的時間後,常常需要將刃口（kǒu）磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚（hòu）度有關:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則（zé）:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向（xiàng）的展開長度,其實展開就（jiù）是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產（chǎn）品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一（yī）般適合有變（biàn）薄的彎曲)

②開計算公式由於（yú）產品在彎曲過（guò）程中（zhōng）有的地（dì）方被拉長或壓縮但總可以找到（dào）某一層（céng）的彎曲線長度是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中（zhōng）心層來進行（háng）展開的;因此（cǐ）,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設（shè）中心層係數為K,彎（wān）曲內半徑（jìng）為r,材料厚度為t,彎（wān）曲角為a,L1,L2為直線部（bù）分長度,展開長度（dù）值為L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的（de）大小

根據實踐經（jīng）驗可按下列公（gōng）式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展（zhǎn）開計算,具體在實踐應（yīng）用中,當R/t取上限（xiàn）時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計（jì）算公式已和上麵不（bú）一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以（yǐ）材料變薄很小,或者幾乎（hū）不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係（xì）數與材料厚度和包圓內r有（yǒu）關

①當r/t<=3.0時,中心層係（xì）數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層（céng）係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心（xīn）層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層（céng）係數K=0.50.

5:通過查（chá）表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產（chǎn）品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一（yī）般用最（zuì）小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓（yuán）角或清角,如果是（shì）重要尺（chǐ）寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來（lái）達到要求.

第三步:料（liào）帶排樣設計

排（pái）樣（yàng）原理:一根料帶（dài）經過衝孔落料壓（yā）毛邊拉伸抽蕊彎曲成（chéng）形各（gè）個工序,最後形成產品

的（de）過（guò）程,現在你做的如何組織（zhī）這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要（yào）多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟（zhòu）如下

確定（dìng）產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方（fāng）向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）時一般不受限製;若產品上有毛邊方要（yào）求時,這時一定要注意它的衝裁和成（chéng）形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落（luò）料毛邊留（liú）在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要（yào）留在產品的裏（lǐ）邊(成形的內邊（biān）)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要（yào）求去（qù）做,沒寫毛邊要求應（yīng）盡量（liàng）讓毛邊留在裡邊,若成形更（gèng）方便,也可留在（zài）外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋（tián）估算步距(PITCH=產（chǎn）品（pǐn）該方（fāng）向最大（dà）長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱（chēng）排,交（jiāo）錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合（hé）,在保（bǎo）証產品順利生（shēng）產出來的前提下,選擇最佳方案.具（jù）體注意以下幾點:

①第一要考慮（lǜ）這樣（yàng）排（pái）成形是否（fǒu）容易和穩（wěn）定,後（hòu）一工步是否對前一工步已成形（xíng）好的（de）產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶（dài）在模具中能否順利送料（liào）,前一工步（bù）成（chéng）形之後能否繼續平穩送到下一（yī）工步（bù）包（bāo）括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好（hǎo）,一般不起過下模板（bǎn）厚度的1/2:因為（wéi）太高易引（yǐn）起擺動,料帶定位不淮和變形（xíng）;連接（jiē）帶(又叫（jiào）載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱（chēng）性（xìng）和互補性,通常採用單PIN切斷落料（liào）或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落（luò）料型排樣中（zhōng）,

3>:單連接帶,是在產品條料（liào）的一側（cè）留（liú）出一定寬（kuān）度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產（chǎn）品條料（liào）的運送,一（yī）般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料（liào）的兩側（cè）分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品（pǐn）兩邊相連接,實現（xiàn）對產品條料的（de）運送,它比單連帶運送更（gèng）順利,料帶定位精（jīng）度更高（gāo）,它（tā）適（shì）合（hé）產品兩端都有（yǒu）接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄（báo）時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中（zhōng）心連（lián）接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定（dìng）寬度（dù）的材料,並與產品（pǐn）前後兩邊相連它比前者節省（shěng）材料,在彎曲（qǔ）工件排樣中應用較（jiào）多;因為導正梢孔在（zài）中間常引起（qǐ）拉料,故常需在引導（dǎo）針中間交錯加一些彈（dàn）性頂料（liào）定位針,連（lián）接帶的（de）選取總（zǒng）結如（rú）下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪（nǎ）些地（dì）方是僅僅落料,然後（hòu）在落料的地方選擇恰當的位置引出連（lián）接帶,使之既能（néng）保証料帶的平穩（wěn）運送,又不影響（xiǎng）產品的成（chéng）形;至於選擇什麼類型的連（lián）接帶,要根據產品（pǐn）的特點（diǎn）而定. 確定產品（pǐn）展開（kāi）尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯（cuò）排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提（tí）高（gāo）

第四要考慮（lǜ）衝裁PIN數和步距(主要針對（duì）接插件類小端（duān）子產品（pǐn）,一般五金外殼類或較大工件為（wéi）單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料（liào）利用率,降低（dī）生產成（chéng）本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產（chǎn）品衝壓和成形過程有一個（gè）基本的認識,怎樣去安排（pái）這些工序的先後（hòu）關係,應做到心（xīn）中（zhōng）有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪（nǎ）步,以及某一成形（xíng）工序能否一次成（chéng）形出來還是分兩步

導正孔的大小選（xuǎn）擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個（gè）步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝（chōng）子刀口設（shè）計製作

衝子刀（dāo）口:對於連（lián）續模,就是（shì）把料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶（dài）;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講（jiǎng）.用產品展（zhǎn）開圖排出料帶成形方案後,接下（xià）來就是如何安排這些工步,一（yī）般先（xiān）打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其（qí）展開圖形狀也必（bì）然不規則（zé）:可能有（yǒu）的地（dì）方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成（chéng）一個整體,那麼在（zài）該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有（yǒu）的地方有凸出來很長（zhǎng）的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯（kěn）定不夠;有的地方要（yào）求是尖角,事（shì）實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一（yī）個最（zuì）小（xiǎo）R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工（gōng）步成形的穩定性(增大壓料（liào）麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解（jiě）,把那些薄弱的地（dì）方單獨分離出來做成不（bú）同的刀口,用2個或2個以（yǐ）上的工步先後互切來完成整體外（wài）形落料,分解（jiě）時注意（yì）以下幾點﹕

對（duì）於產品上要（yào）求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口（kǒu）接頭

分解出來（lái）的衝子形狀簡單,盡（jìn）量采用普通研磨或線割加工（gōng）

分解出（chū）來的衝子要（yào）有一定的（de）強度,盡量減少（shǎo）PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於（yú）互切刀口採用（yòng）相交(一般是直線與直線或直線與（yǔ）圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式（shì）(直線與圓弧),有時也（yě）採（cǎi）用圓弧相切(圓弧與圓弧)或（huò）重合相切（qiē）,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧（hú）)不宜過長,過長（zhǎng）會產生（shēng）粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上（shàng）的（de）圓角處理（lǐ）:通常線割min圓角為R0.15,也可以割（gē）R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓（yuán）角盡量把它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸（cùn）改變:其刀（dāo）口衝子上的（de）圓（yuán）角（jiǎo）必須（xū）表示出來或者加說明（míng）未注圓角R為多少,至於脫板夾（jiá）板轉角處圓角既可以畫清角,也（yě）可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割（gē）時,它會（huì）自動清角.對於小R0.1的圓角（jiǎo）采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴（míng）入子)大小（xiǎo）設計（jì）製作:

①做入子的目（mù）的:其主要目的是（shì）方便維修（xiū）:由於許多精密五（wǔ）金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段（duàn）時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發（fā）生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做（zuò）入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下（xià）在（zài）刃（rèn）口磨0.2~0.5,再在（zài）其背麵墊（diàn）上相應厚度的墊片即（jí）可.如果不做入子,那麼整（zhěng）個模板要折下來,再在刀口（kǒu）麵磨一定的高（gāo）度,這樣維修起（qǐ）來比較麻煩且降低模具的（de）壽命（mìng）;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方（fāng）便（biàn）維修.不過,並不是所有的模（mó）具做滲透子,因為一做入子,模具的（de）成本,將（jiāng）會增加1.5~3倍,因此具體情況（kuàng）還要看產品（pǐn）的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要（yào）不要做入（rù）子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要（yào）做滲入滲出子,夾板（bǎn）可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較（jiào）大時,下模一般（bān）要入子,其它兩板不做入子（zǐ）;生產批量較小（xiǎo）時,下（xià）模可（kě）以不做入子;如果產品（pǐn）上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂（liè）的刀口部位,可在該處設計入（rù）子

3>工程模:一般不（bú）做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子（zǐ）

②刀（dāo）口鑲（xiāng）塊(入子)大小製作,主要由衝（chōng）壓（yā）材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模（mó）板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰（qià）當的數值（zhí）,既不浪（làng）費（fèi）模板又保証滲透子的強（qiáng）度:實踐証明一般入子製（zhì）作時,刀口最大外（wài）形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀（dāo）口滲（shèn）入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳（jiā）;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板（bǎn）入（rù）子常用材料:夾板滲入滲出子常（cháng）用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式（shì）(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝（chōng）子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模（mó）入（rù）子和夾板（bǎn）滲透子為（wéi）了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由（yóu）於有吊（diào）耳存在,可防（fáng）止裝反,一般不倒C角（jiǎo）;成形衝子有（yǒu）吊耳或（huò）壓板（bǎn）槽的存在（zài）,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒（dǎo）C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求（qiú）,由設計人員習慣（guàn）決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不（bú）對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在（zài）衝子刀口封（fēng）閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩（liǎng）個:

A>:這一（yī）穿線孔位置可供線切割參考:合理的（de）話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在（zài）該處打穿線孔

B>:另一個作（zuò）用方便設計和組模人員檢（jiǎn）驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小（xiǎo）寬度（dù）尺寸>10mm,那（nà）麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割（gē）麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如（rú）果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設（shè）定:兩入子之間距離既不能太（tài）大也不能小,太大工站排得鬆散（sàn）加長了模板尺寸,增加了材（cái）料（liào）成本（běn）;太小模（mó）板強度減弱,降低了模（mó）具（jù）壽命,通常兩入子(包括成形入子（zǐ）)之間的距離至少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入（rù）子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被（bèi）抬起的平穩性該位置有必（bì）要安裝導正浮升梢或（huò）頂料梢或浮升（shēng）塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工（gōng）站同樣要排到下一工站去

5>模（mó）板衝（chōng）子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬（yìng）材和碎材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材（cái）料厚（hòu）度的5~7%,常（cháng）取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）一般取材（cái）料厚（hòu）度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼（gāng）301

c:對於衝壓（yā）材料厚度（dù）<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取（qǔ）0.01,因為再小時受到（dào）模具精（jīng）度的限製

d:間隙究竟放在（zài）衝（chōng）子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一（yī）般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為（wéi）基準,間隙放在衝（chōng）子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相（xiàng）當衝孔,因此間隙放在刀口上,對（duì）於單邊切斷型,相當（dāng）落料,其間隙（xì）放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹（āo）模,內外脫共用,因此存（cún）在間隙回屬問（wèn）題,一般以凹模(又（yòu）叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至（zhì）於內外脫,其間隙一（yī）般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫（huà）出來因各廠（chǎng）習慣而羿:有的（de）廠不（bú）畫出來,衝子和（hé）刀口一樣大,隻是（shì）在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要（yào）求直接畫出來,隻（zhī）須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母（mǔ）模直線（xiàn）位各3.0

B>:刀口直線（xiàn）位（wèi）及落屑斜度:直線位過長和落屑（xiè）斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必（bì）有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位（wèi）取（qǔ）2.0,落屑（xiè）斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線（xiàn）位取3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子,為了防止常斷（duàn）,其刀口常採取直（zhí）接割斜度0.2°不留（liú）直線位且刀口常做（zuò）雙層結構,這樣（yàng）減（jiǎn）小衝裁力

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成形入（rù）子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要（yào）直接裝入模板或入子,因此存（cún）在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上（shàng）還是（shì）滲透子外形上:為了畫（huà）圖的（de）方便,一般都習慣（guàn）把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻（zhī）是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊（biān）正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單+0.007),下（xià）麵（miàn）就夾板（bǎn）脫板下模滲入滲（shèn）出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲（shèn）出子作用,因此它的（de）間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入（rù）子,入（rù）子外（wài）形與夾板的單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不做（zuò）入子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和夾板的單（dān）邊（biān）間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向（xiàng）衝子和脫（tuō）料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入（rù）滲出子,滲透（tòu）子（zǐ）外形與脫板（bǎn）的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入（rù）子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單（dān）邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形（xíng）衝子和脫板的單（dān）邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必（bì）須（xū）保証它的間隙<衝子與刀口的間（jiān）隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝（chōng）子和入子存在磨（mó）擦力,在分模衝子往上走時（shí）,其入子（zǐ）受到一種（zhǒng）向上的磨擦力（lì）,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與（yǔ）模（mó）板的單邊間（jiān）隙通常取0.0的緊配（pèi）合,為了（le）安全起見,下（xià）模（mó）入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要（yào）不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用（yòng）導（dǎo）料板（bǎn）導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板（bǎn）底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那些鑲拚式或雙層式（shì）刀口,一定要把它壓隹（zhuī）,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都（dōu）壓隹了（le）0.5~1.0,成形（xíng）入子一般不用壓;注意導料板壓（yā）裁邊入子的位置:裁邊（biān）的目的是用來（lái）粗定位,因此導料板要壓到（dào）裁刀口的尾端線之間的（de）間隙留0.02~0.04即可