​五金衝壓模具使用之若幹（gàn）經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模（mó）具，也稱衝模、五（wǔ）金模具、五金（jīn）衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模（mó）具對（duì）金屬或非金屬板材施加一定的壓力（lì），使材料產生分離或（huò）成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零（líng）件的壓力（lì）加工方法。模（mó）具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉（xī）的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的（de）區別，因為（wéi）能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操（cāo）作簡單、工人（rén）勞動強度低，對（duì）操作工（gōng）人（rén）技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至（zhì）不用一兩天，幾分（fèn）鍾（zhōng）就（jiù）能學會。如果是產線主（zhǔ）機手，要學會（huì）操作衝床（chuáng）、送料機、整（zhěng）平機、拆模架模等，都（dōu）是一些（xiē）很（hěn）簡單的活，有力氣、肯（kěn）吃（chī）苦（kǔ）耐勞就行。

平（píng）時注意安（ān）全不要隨便往模具裏麵放任（rèn）何的（de）東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其它工（gōng）具等不要放模具裏邊，有模修來修（xiū）過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們（men）有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不（bú）過你也要（yào）注意一下。別把模具打壞（huài）了（le）、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具（jù）裏麵東西忘記拿出（chū）來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車（chē）叉模具的時（shí）候，沒叉好（hǎo），模具掉下來（lái）了，這個時候千（qiān）萬別用手去扶（fú），讓遠一點，模具（jù）摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注（zhù）意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這（zhè）行、或與（yǔ）模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝（chōng）壓模具（jù）的結構介紹

衝（chōng）壓模具的結構、衝模（mó）的結構，模（mó）具（jù）結構大同小異（yì），根據不同的產品特點及需求設計相應的模（mó）具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構（gòu）是不變的，無外乎是若幹個模（mó）板、入塊和標準件。

模具一般是由若（ruò）幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具（jù）體的模板從上到下（包括（kuò）代碼（mǎ）編號（hào））是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料（liào）板（PSU）；

下模（mó）的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的（de）比較（jiào）不常用的模板（bǎn）：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板（bǎn），下止擋板，下夾（jiá）板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模（mó）的（de）入子，入塊（kuài）：夾板入塊（kuài）、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入（rù）子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈（dàn）簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等（děng）高套、導柱、導套、等（děng）高套墊片（piàn）、兩用銷、頂料銷等；

非（fēi）標準件：外定（dìng）位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模（mó）具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總共有（yǒu）八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚（mǎo）合模，比如鉚螺（luó）柱、鉚（mǎo）彈（dàn）片等（děng）；

SAA、SBB中的S代（dài）表連續模，0125代表模具編號，前麵的（de）F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具（jù）F0125可以簡（jiǎn）稱：125模具（jù），接下（xià）來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再（zài）說125模具，那別人多（duō）半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編（biān）號則（zé）是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連（lián）續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾（jiá）板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（bǎn）（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解（jiě）釋到的，簡單做（zuò）一下說明：

一套完整（zhěng）的（de）衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號（hào）

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文（wén）名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上（shàng）墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上（shàng）模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止（zhǐ）擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板（bǎn） PSP 脫（tuō）料板（bǎn）入塊 L：車床 AXD 上模板（bǎn）入塊 D：搖臂鑽（zuàn）床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下（xià）模入塊 LBD 下墊板（bǎn） － － LPD 下模座 － － B2D 下墊（diàn）腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不（bú）常見或（huò）很少用到

★衝壓常用材料及（jí）選用（yòng）

衝壓所用材料的性質與（yǔ）衝壓生產（chǎn）的關係非常密切，其性（xìng）質直接影響衝壓（yā）工藝設計、衝壓件質（zhì）量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓（yā）件生產成本（běn）。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應（yīng）滿足衝壓加工和後續（xù）工藝性能（néng）要求。衝壓加工對（duì）材料的基本要求如下。

1、具有（yǒu）良（liáng）好的衝壓成型性能（néng）

對於成型工序，比如（rú）拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具（jù）有良好（hǎo）的衝壓成型性能，即應有良好的抗破（pò）裂性、良好的（de）貼（tiē）模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的（de）困難。對於（yú）分離工序，則要求材料具有（yǒu）一定（dìng）的塑（sù）性。

2、具有較高的表麵質量

材（cái）料表麵應光潔平整，無缺陷損（sǔn）傷。表麵（miàn）質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的（de）厚度公差（chà）應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅（jǐn）適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公（gōng）差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校（xiào）正彎曲、整形等工序中（zhōng），有可能因厚度正偏差過大而（ér）引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓（yā）常用（yòng）材料

衝壓生產中最常用的材料（liào）是金屬材料（包（bāo）括黑色金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也用非金屬材（cái）料。其中黑色（sè）金屬主要有普（pǔ）通（tōng）碳素（sù）結構鋼、優質碳素結（jié）構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅（tóng）、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板（bǎn）、纖維板（bǎn）和雲母等。

衝壓用金屬材料的供（gòng）應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工（gōng）程模的生產，帶料（卷料）用（yòng）於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板（bǎn）料的尺寸（cùn）較大，可用於大（dà）型零件的（de）衝壓，也可以將（jiāng）板（bǎn）料按（àn）排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展（zhǎn）開長度（dù）可達幾十米，成（chéng）卷狀供（gòng）應，適應於（yú）連續模大批（pī）量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規（guī）格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材（cái）料的合（hé）理選用

衝壓材料的選用（yòng）要考慮衝壓件的使用（yòng）要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料（liào）應能使衝（chōng）壓件在機器（qì）或部件中正（zhèng）常工作，並具有一定的使用壽（shòu）命。為此，應根據衝壓件（jiàn）的（de）使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度（dù）、韌性、耐蝕性和耐熱性等（děng）力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝（yì）要求合理選（xuǎn）材

對於任何一種衝（chōng）壓（yā）件，所選的材料應（yīng）能按照（zhào）其衝壓工（gōng）藝的要求，穩定地成形（xíng）出不至於開（kāi）裂或起皺的合格產品，這是最基本也是（shì）最重要的選材要求。為此（cǐ），可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗（yàn）及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使（shǐ）用要（yào）求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把（bǎ）衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采（cǎi）用的極限變形程度進行對比，並以此作為依（yī）據，選取適合於該種零件衝壓（yā）工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱（rè）軋之分。我（wǒ）國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄板（t<4mm）為冷軋（zhá）板（也有熱軋板）。與（yǔ）熱軋板相（xiàng）比，冷軋板尺寸精確（què），偏差小，

表麵缺陷少，光亮（liàng），內部組（zǔ）織致密，衝壓性能（néng）更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料（liào）應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡（jìn）量價格（gé）低廉，來源方（fāng）便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般（bān）我們可以簡單的把它分（fèn）為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複（fù）合（hé）模、拉伸模、鉚（mǎo）合模等，下麵（miàn）簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一（yī）次行（háng）程（chéng）中，隻能完成（chéng）一個衝壓工序的模具。這一工（gōng）程打完了之（zhī）後，需（xū）要人工或用機械手把產品從模具裏麵取（qǔ）出來，然後放（fàng）到下一站的模具裏麵（miàn）繼續生產，直到模具的最後（hòu）一個工序（xù）打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來（lái）費時（shí）費力，需要花（huā）費較多的人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較高。

複合模：常見的複合（hé）模具結構有有複合下料、複合拉伸等（děng），這種模具結構和別的工程（chéng）模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在（zài）下模，其它幾（jǐ）塊模板依次是下夾板(固（gù）定（dìng）凸模衝頭（tóu）)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依（yī）次是母模(或刀口)、內脫板和上（shàng）墊板構成，內脫使（shǐ）用等高套（tào）筒掛在上墊板（bǎn）上麵（miàn），然後用（yòng）打杆或彈簧頂著。比如用來下料的（de）複合模，其內脫（tuō）一般脫出來母模0.50mm即可，不可（kě）以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從（cóng）母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話（huà），我們上麵裝的是氮氣（qì）彈簧。

連續模：也稱“級進（jìn）模”，是指在衝壓的一次（cì）行（háng）程過程中，在不同的工位上同時完（wán）成兩道或兩道以上（shàng）衝（chōng）壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操（cāo）作，但是生產起來效率很高，打得速度快（kuài）的（de）話（huà）一個小（xiǎo）時可（kě）以（yǐ）生產上千個產品，節省（shěng）人工（gōng）和時間成本，產品報廢率較低。

★彈（dàn）簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈（dàn）簧、優力膠、氮氣（qì）彈簧等，按照不同（tóng）的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普（pǔ）通的扁線彈簧就可以了，比如（rú）棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果（guǒ）力量不夠就加（jiā）氮氣彈簧，當然成本要高一點；優（yōu）力膠一（yī）般（bān）用於拉深模具、整形模具、或整平麵（miàn）度用。

拉深模具用（yòng）優力膠非常不錯，當然（rán）也可以選用（yòng）氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般（bān）用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把（bǎ）產品頂出印子、頂變形就好了。優（yōu）力膠的（de）特點就是力（lì）量比較均衡（héng），然而其壽命（mìng）比較短，生產一段時間就可能裂掉了（le）、不（bú）行了、萎掉了，因此一般比較（jiào）少用，通常比較常用（yòng）氮氣彈（dàn）簧。整平麵度（dù）優力膠用的多。

彈（dàn）簧包括扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否（fǒu）順利、打出來的產（chǎn）品是否合格（gé）等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫（tuō）料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠（lǜ）色、紅色、藍色、黃色（sè），力量也依次減弱，顏色不同，力量大（dà）小就不同，壓縮（suō）量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛（gāng）進廠學模具不久，對模具還（hái）不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總（zǒng）高度（dù），再把彈簧放台虎鉗中（zhōng），鎖死，然（rán）後（hòu）用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長（zhǎng）度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈（dàn）簧（huáng）長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓（yā）縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈（dàn）簧還有可能斷在模具（jù）裏麵。一般按照30萬次來計（jì）算彈簧的壓縮量（liàng），也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具（jù）壽命都沒那麽（me）長，也（yě）可以按（àn）最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來（lái）計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一（yī）點，對產品平麵度也有（yǒu）好處（chù）。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧（huáng） 40% 45% 50% 58%

最大壓縮（suō）量（這個彈簧可以壓（yā）下去多少），彈簧的最（zuì）大（dà）壓縮量等於彈簧的自由（yóu）高度乘以彈簧的最大壓縮比（bǐ），例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它（tā）的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模（mó）具的行（háng）程必須小（xiǎo）於14個毫米，超過14個毫米，彈簧（huáng）就可能（néng）會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不（bú）下去等。

模（mó）具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一（yī）下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在（zài）試模的時候才不用（yòng）擔心（xīn）模具會出問題、打爆等。