影響數（shù）控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣（yàng）因素的（de）影（yǐng）響，使得其（qí）加工（gōng）精度產生一（yī）定的偏差，給生產生活帶（dài）來一些不便。怎樣提高數控機床加工精（jīng）度是金粉們很關心的事（shì）情（qíng）。

1．數控機床加工中的精度（dù）問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加（jiā）工（gōng）後零件的實（shí）際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位（wèi）置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工（gōng）時由於傳（chuán）動時產（chǎn）生的間隙和（hé）彈性變形導致加工誤差，以及在加工中（zhōng），機床的刀頭需（xū）要克服（fú）摩擦（cā）力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置（zhì）精（jīng）度（dù）受到的影響是很大的，而在閉環隨動（dòng）係統中，則主要取決於（yú）位（wèi）移檢測（cè）裝置的精度和係統的速（sù）度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾（jiá）具在受外力（lì）和加工中產生的熱量等外界因素的（de）影響下，機床的幾何精度受到影響（xiǎng），機床（chuáng）上加工的零部件產生（shēng）幾何變形，從而導致（zhì）產生幾何誤差。據（jù）研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩（liǎng）種：內部（bù）因素和（hé）外部因素。機床產（chǎn）生幾何誤差（chà）的內部因素指機（jī）床本身的因素導致的幾何誤差，如機床（chuáng）的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線（xiàn）度、機床刀具和（hé）夾具的幾何準確（què）程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變（biàn）形等因素影響下產生的幾（jǐ）何誤差，如（rú）刀具或零部件在切削過程中，由（yóu）於受熱膨（péng）脹、變形，從（cóng）而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部（bù）件（jiàn）的加工精度（dù）。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分（fèn）析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給（gěi）係統是影（yǐng）響定位精度的（de）主要環節。數控（kòng）機床的進給係統通（tōng）常（cháng）由機械傳動係（xì）統和電（diàn）氣控製係統兩部分組成，定位精度與結（jié）構設計中的機械傳動係統（tǒng）有關。在閉環係統中，數控機（jī）床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中（zhōng）的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而（ér）對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數（shù）控機（jī）床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工（gōng）的零部件的精度直（zhí）接（jiē）影響產品的質（zhì）量，部分（fèn）機械零部件和精密設備的零（líng）部件（jiàn）對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控（kòng）機床的（de）加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通（tōng）過控製數控（kòng）機床的原始誤（wù）差提高加工（gōng）精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可（kě）避免的，被（bèi）加工零件與數控機床之間存（cún）在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原（yuán）始誤差。

因（yīn）此（cǐ），要（yào）提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重（chóng）要（yào）對策之一。針對產生原（yuán）始誤差的可能性要進（jìn）行係統的分析，根據誤差產生的原因和（hé）誤差類型要製定相應的（de）改（gǎi）進措施。機（jī）械零件在加（jiā）工過程中，數控機床的位置（zhì）精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精（jīng）度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對（duì）於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據（jù）被加工（gōng）零件的胚料形狀（zhuàng）選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對（duì）零部件的形狀尺寸專（zhuān）門設計夾具，避免產生（shēng）位置誤差。

2.2 合理設計機床核心（xīn）部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響（xiǎng），影響機床定位精（jīng）度的核心部件如進給係統（tǒng）、導軌、工作台麵等的直線（xiàn）度、水（shuǐ）平度等。在（zài）設計數控機床時，要合理選擇核心部（bù）件（jiàn），例如在（zài）選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲（sī）杠（gàng）時，應當充（chōng）分考慮滾珠絲（sī）杠的精度，應當選取和安裝（zhuāng）比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐（chēng）同樣不可忽視，滾珠絲杠（gàng）的支撐與係統的傳動精度（dù）密切相（xiàng）關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控（kòng）車床的加工精（jīng）度有重要影響，通常選用高精度的（de）固定（dìng）和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為（wéi）機床外防護的一部分，現在對機床來說（shuō）已經不可或缺。由於其鏈節（jiē）結構，在跟隨刀架運動時，也會（huì）產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞（dì）到刀具上（shàng），最終會對加工精度造成一定的（de）影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定（dìng）了機床精（jīng）度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以（yǐ）極大（dà）地降低振動和噪（zào）音，把拖鏈運動（dòng）給機（jī）床精度（dù）帶來的影響降低到（dào）最低（dī）。

另外，易格斯E6係列拖鏈（liàn）采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適（shì）合高速（sù）及高加速度場合應用。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可（kě）應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數（shù）控機床的（de）加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製（zhì）終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工（gōng）精度。