五金衝壓連（lián）續模料帶（dài）形（xíng）式（shì）詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝（chōng）壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製（zhì）。連續（xù）模（mó）所使用的材料為卷料，以送料機（jī）將材料等（děng）距離的送至模具內各單獨的工程站進行（háng）衝壓加（jiā）工，到最後工程站完（wán）成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝（chōng）切、分離、折彎…等，而鏈接各工程（chéng）站半成品的餘（yú）料，稱之為料（liào）帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半（bàn）成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人（rén）員，觀察一條料帶（dài）即可知道此套模具設（shè）計方式（shì）。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位（wèi）孔（kǒng）與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可（kě）以等（děng）距離的送到每（měi）個工程站進行（háng）衝壓加工（gōng），確保衝壓加工（gōng）精度，而邊（biān）緣寬度的餘料主要（yào）作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品（pǐn）連（lián）結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑（jìng）是依據送料距離(pitch)與料（liào）帶寬度而定（dìng），一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作（zuò）為（wéi）定位孔選（xuǎn）擇方式（shì）(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來（lái）越小，送（sòng）料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料（liào）帶寬度主要在於可以穩定連結（jié）與傳送各半成（chéng）品至（zhì）衝壓工程站。一般常見料帶（dài）寬度設定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側（cè）帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶（dài）式（shì）：

5.中（zhōng）間帶料式：

四.各（gè）種連續模帶（dài）料（liào）形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜（zá）、折（shé）彎高（gāo）度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送（sòng）過（guò）程中變形的、較大（dà）型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶（dài）式主要是雙側（cè）料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙（shuāng）側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料（liào）。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是（shì）同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時（shí）則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了（le）省料設（shè）計，將二個衝壓製品對插排（pái）列，以達（dá）到（dào）節省材料（liào）的（de）目（mù）的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一（yī）側同時進行衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需（xū）是同時（shí）有相同需求數量的。排（pái）列相同衝壓製品時則不在（zài）此限。

5.中（zhōng）間帶料式：

主要適用於尺（chǐ）寸要求較低、衝（chōng）壓精度較低之產品（pǐn），使（shǐ）用此（cǐ）種設（shè）計（jì）方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度（dù）、衝壓速度較差，一般（bān）較不建議使用此種模式設計。