​CNC精密加工那些（xiē）事兒

CNC精密加工，是指生產加（jiā）工圖紙上標注的精度高，需（xū）要精密加工（gōng）設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加（jiā）工中心，精密磨（mó）床及數（shù）控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工（gōng）有獨特（tè）優勢；精密磨床屬於精密加（jiā）工設備之一，主要是精加（jiā）工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆（gǎn）、圓型類零件加工，對特（tè）殊精（jīng）度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與（yǔ）工（gōng）步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路（lù）線（xiàn）的確定；加工方法的選擇與加（jiā）工方案的確定。

3、機床的合理選（xuǎn）用，工件精度的多少選擇不同的型號（hào）；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切（qiē）削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加（jiā）工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上（shàng）的幾何信息（xī）和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌（guǐ）跡、CNC加工過程（chéng）中主軸（zhóu）速度（dù）和進給（gěi）速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行（háng）相應的運算、處理，然後發出控（kòng）製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀（dāo）具與工件的相對運（yùn）功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精（jīng）度選擇考慮那幾個因素（sù）

數控機床的精度和（hé）加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是（shì）數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的（de）自身精度的另一個是它所加工的工藝（yì）精度。這兩個原因看上去是（shì）沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本（běn）上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯（cuò）誤的。樣本或（huò）合格證上標明的位置精度是機床本身的（de）精度（dù），而加（jiā）工精度是包括機床本（běn）身所允許誤差在內（nèi）的整個工藝係統各（gè）種因素所產生的誤差總和。在（zài）選型時，可參（cān）考工序能力kp的評定方法作為精（jīng）度的選型依據。

數控精度對加工質量有（yǒu）舉足（zú）輕重的影響。要注（zhù）意加（jiā）工精度與機床精度（dù）是（shì）兩個不同的概念。機床（chuáng）剛度直接影響到生產率和加工（gōng）精度，加工中心的加工速度大大（dà）高於普（pǔ）通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其（qí）結構設計的剛度也遠高於（yú）普通機床。訂（dìng）貨時可（kě）按（àn）工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進（jìn）行驗算。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零件的高強度（dù）

提高零件強度的原則（zé）措施有（yǒu）：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工（gōng）藝以減小或消（xiāo）除微觀（guān）缺陷等；力求降低零件（jiàn）上的載荷；增大零件危險剖麵的尺（chǐ）寸，合理設計剖麵形狀，以（yǐ）增大（dà）剖麵的（de）慣性矩；妥善涉及零件（jiàn）的結構以降低應力（lì）集中程度等。

CNC精密零件（jiàn）加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零（líng）件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品（pǐn）質量容易控（kòng）製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間（jiān）；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有（yǒu）利的加工用量，生產率高（一般（bān）為普通機床的3~5倍（bèi））；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人（rén）員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準（zhǔn）的準確（què），機械圖紙上的（de）基準都是用大寫（xiě）字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基（jī）準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表（biǎo）示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。