一站式(shì)精密五金件(jiàn)加(jiā)工製(zhì)造(zào)
0769-33365859
138-2527-8561
一、工件過切:
原因:
1、彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導致刀具彈刀(dāo)。
2、操作員操作不當。
3、切削餘量(liàng)不均勻。(如:曲麵側麵留0.5,底麵留0.15)
4、切削參數不當(如:公差太(tài)大、SF設置太快等)。
改善(shàn):
1、用刀原則:能大不小、能短不長。
2、添加清角程序,餘量盡量留均勻,(側麵與(yǔ)底麵餘量(liàng)留一致)。
3、合理調(diào)整切削參(cān)數,餘量大(dà)拐角處(chù)修圓。
4、利用機床SF功能,操作員微調速度使機床(chuáng)切削達到(dào)最佳效果。
二、分中問(wèn)題:
原因:
1、操(cāo)作員手動操作時不準(zhǔn)確。
2、模(mó)具周邊有毛(máo)刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
改善:
1、手動操作(zuò)要反(fǎn)複進行仔(zǎi)細檢查,分中盡量(liàng)在同一點同一高(gāo)度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺(cì)在用碎(suì)布擦幹淨(jìng),最後用手確認。
3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。
4、校表檢查模具四邊是否垂直(zhí),(垂直度誤(wù)差大需與鉗工檢(jiǎn)討方案)。
三、對刀問題(tí):
原因:
1、操作員(yuán)手(shǒu)動操作時(shí)不準確(què)。
2、刀具裝夾(jiá)有誤。
3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。
4、R刀與平底刀及飛刀(dāo)之間(jiān)有誤差。
改善:
1、手動操作要反複進行仔細(xì)檢查,對刀(dāo)盡量在同一點。
2、刀具裝夾(jiá)時(shí)用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。
3、飛刀上(shàng)刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。
4、單獨出一條對刀程序(xù)、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。
四、撞(zhuàng)機-編程:
原因:
1、安全高度不(bú)夠(gòu)或沒設(快速(sù)進給G00時刀或夾頭(tóu)撞在工件上)。
2、程序單上的(de)刀具和實際程序刀具寫錯。
3、程序單上的刀具(jù)長度(刃長)和實際加(jiā)工的深(shēn)度寫錯。
4、程序單(dān)上深度Z軸取(qǔ)數和實際Z軸取數寫錯。
5、編(biān)程(chéng)時座標設置錯誤。
改善:
1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。
2、程序單上的刀具和實際程序刀(dāo)具要一致(盡量用自動出程序(xù)單或用(yòng)圖片出程序單)。
3、對實際在工件上加工的深度進行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。
4、在工件上實際Z軸取數,在程序單上寫(xiě)清楚(chǔ)。(此操(cāo)作一般為(wéi)手動操作寫好要反複檢查(chá))。
五、撞機-操作(zuò)員:
原因:
1、深(shēn)度Z軸對刀錯誤·。
2、分(fèn)中碰數及操數錯誤(如:單邊取數沒(méi)有進刀半徑等)。
3、用錯刀(如:D4刀(dāo)用D10刀(dāo)來加工)。
4、程(chéng)序走錯(如:A7.NC走A9.NC了)。
5、手(shǒu)動操作時手輪搖錯了方向(xiàng)。
6、手動快速進給時按錯方向(xiàng)(如:-X 按 +X)。
改善:
1、深度Z軸對刀一定要(yào)注意對(duì)刀在(zài)什(shí)麽位置上。(底麵、頂麵(miàn)、分析麵等)。
2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。
3、裝夾刀具時(shí)要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。
4、程序要一條(tiáo)一(yī)條的按順序走。
5、在(zài)用手動操作時,操作員自己要加強機床的操作熟練(liàn)度。
6、在手動(dòng)快速移動時,可先將Z軸升高到工件上麵在移動。
六、曲麵精度:
原因:
1、切削參數不合理,工件曲麵表麵粗糙·。
2、刀(dāo)具刃口不(bú)鋒利。
3、刀具裝夾(jiá)太長,刀刃避空太長。
4、排屑,吹氣,衝油不好。
5、編(biān)程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。
6、工件有毛刺。
改善:
1、切削參數,公差(chà),餘量,轉速進給設置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查(chá),不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡(jìn)量要夾(jiá)短,刀刃避空(kōng)不要太長。
4、對於平刀,R刀,圓鼻刀的(de)下切,轉速(sù)進給設置要合理。
5、工件有毛刺:根我(wǒ)們的機床(chuáng),刀具,走刀方(fāng)式有直接關係。所以我們要了解機床的性能,對有毛刺(cì)的邊進行補刀。