五金高速衝壓模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形（xíng）一半,後成形另一半。

2在衝孔落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝大（dà）孔（kǒng）;

先衝落成形周邊（biān）的廢料,再落其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均（jun1）(會產生（shēng）側向（xiàng）力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果（guǒ）衝子厚（hòu）度實在太小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子（zǐ）採用PG(光學研磨）加工.

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料（liào）模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的裁邊（biān）還兼有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝定位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的（de）,要先裁邊,用來（lái）定（dìng）距（jù）,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常用於（yú）落（luò）料模和（hé）厚材裁（cái）邊中,定位精度低,它的長=步距（jù）,寬隻要保証衝子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

b:這（zhè）種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又（yòu）兼落外（wài）形.

這種台（tái）階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向（xiàng）力（lì）.

4預斷（duàn）,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前（qián）麵（miàn）)

由於小五金電（diàn）子產品往往有電（diàn）鍍要求,為（wéi）電鍍方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷（duàn）留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要（yào）切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往（wǎng）上（shàng）-往下)就可以（yǐ）產品摘（zhāi）下（xià）來;預斷衝子和入（rù）子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了(特殊（shū）情況（kuàng）除外),在連續模中由於是料帶的（de）形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性（xìng）,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其（qí）槽的深（shēn）度=材料（liào）厚度-0.03~0.05(也就是說（shuō）預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變（biàn）化而變化,其（qí）大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般不需（xū）磨（mó）產品（pǐn）槽:因為工（gōng）程模產品一般較（jiào）大而不像連續模料帶那（nà）樣窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板厚（hòu）度一般（bān）不變.

5確導正孔的大小及位置

一般的連續模（mó）都要衝導正,以便後工序的精（jīng）確（què）定位,在工（gōng）程模中常用產品零件上的內（nèi）孔或外形來實現下一工序的（de）定位,若既無內孔,外（wài）形又不能用來定位,那麼隻得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形（xíng）這種情（qíng）況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度（dù）有關（guān）:常（cháng）用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識

第一步（bù）:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊（biān）:其內孔一（yī）般偏小,外（wài）形一般偏大,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁間隙和衝（chōng）子,刀口的鋒利程度有（yǒu）關:衝裁間隙越大,毛（máo）邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝（chōng）了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大（dà）多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊（biān）大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用（yòng）體（tǐ）積不（bú）變的原則:用某一截麵的（de）總麵積（jī）去除以材料厚度可得到該方（fāng）向的展開長度,其實展開就（jiù）是同一尺寸也（yě）因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看（kàn）懂產品圖,想象出它的立體形狀（zhuàng）以及詳細細（xì）節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清（qīng）楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般適（shì）合有變薄的彎曲（qǔ）)

②開計算公式由於產品在彎曲過程（chéng）中有的地方被拉長或壓縮但（dàn）總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層(不是中（zhōng）間層),我們（men）就是利（lì）用中心層來進行展開的;因此（cǐ）,我們要想入行展開,就必須找出（chū）中心層,如圖2設中心層係（xì）數為K,彎曲內半（bàn）徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長（zhǎng）度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經（jīng）驗可按下列公式選（xuǎn）取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取（qǔ）上限（xiàn）值（zhí）,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時（shí）,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉（lā）伸,但（dàn）擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性（xìng）層接近中間層（céng）其展開長度中心層K的係數與材料厚度和（hé）包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數（shù）K=0.65~0.70

④當（dāng）15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出中心層係數的大小（xiǎo）,再進行展開（kāi）計算也行,在此不作詳細敘述

06產品（pǐn）的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但（dàn）若是尖角,當t<=0.5時,一般用最（zuì）小圓角（jiǎo）R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代（dài）替;對於R<0.1的圓角（jiǎo）或清角（jiǎo）,如果是（shì）重要尺寸(改變會影（yǐng）響（xiǎng）功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣（yàng）設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料（liào）壓毛邊（biān）拉伸抽蕊彎曲成形各個工序（xù）,最後形成產品的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工（gōng）步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下（xià）還是向下成形)衝孔毛（máo）邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安（ān）全性能（néng）要求（qiú）,其毛邊要留在產（chǎn）品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙（zhǐ）上（shàng）有毛邊要求時（shí）,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡（lǐ）邊,若成形更方便（biàn）,也可留在（zài）外邊（biān）.

02

依據產品展（zhǎn）開尺寸,粗（cū）畋估算步（bù）距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連（lián）接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很（hěn）少用)幾種方案,進行（háng）分析,比（bǐ）較,綜合,在（zài）保証產品順利生產出（chū）來的前提下,選（xuǎn）擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否（fǒu）容易和穩定,後一（yī）工（gōng）步是否對前一（yī）工步已成形好的產生破（pò）壞作用,或者後一工步無法成形,衝子（zǐ）和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利（lì）送料（liào）,前一工步（bù）成形之後能否（fǒu）繼續平穩送到（dào）下一工步包括考慮浮升高（gāo）度和連接帶的（de）位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因（yīn）為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載（zǎi）體-CARRY)有（yǒu）以下（xià）幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱（chēng）性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利（lì）用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一（yī）定寬度的材料,並在（zài）適當位置與產品相（xiàng）連接,實現對產品條（tiáo）料的運送,一般（bān）適合切邊型排樣,

4>:雙連接（jiē）帶,是在產品條料的兩側分別（bié）留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料（liào）的運送（sòng）,它比單連帶運（yùn）送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端（duān）都有接口可連,特（tè）別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運（yùn）送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在（zài）產品條料的中間留（liú）出一定寬度（dù）的材料,並與產品前後（hòu）兩邊相連它比前者節省（shěng）材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一（yī）些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細（xì）分析產品的（de）各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選（xuǎn）擇恰當的位置引出連接帶（dài）,使之既能保証料（liào）帶（dài）的平穩運送,又不影響產品的成形（xíng）;至於選擇（zé）什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確（què）定衝裁和成形（xíng）方（fāng）向,無毛邊（biān）要求

‍第（dì）三

當（dāng）碰到L形彎曲或產品單排時材料利（lì）用率太低,可考慮對稱排交錯排,這（zhè）樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材（cái）料利用率可大（dà）大提高

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數（shù）和步距

(主要針對接插件（jiàn）類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料（liào）利用率,盡可能提（tí）高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排（pái）樣（yàng）方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的（de）先後關（guān）係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形（xíng）哪步,後成形哪步,以及某一（yī）成形工序能否一次（cì）成形出來還是分兩步（bù）

導（dǎo）正孔的大小選擇在前麵（miàn）表一已（yǐ）經說明（míng）了,其位置一般放在連續帶（dài）上,有時放在廢料上到（dào）最（zuì）後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾（jǐ）個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口（kǒu）:對於連（lián）續模,就是把料帶上廢（fèi）料部分衝掉,留下來的產（chǎn）品的展開外形和連接帶;對於工程模（mó）,一般來講,就（jiù）是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形（xíng）方案後,接（jiē）下來就是（shì）如何（hé）安（ān）排這些（xiē）工步,一（yī）般先打凸點,打預斷,衝導正,撕（sī）口,落料,再壓毛邊（biān）,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子（zǐ）做成一個整體,那麼在（zài）該衝子部位可能（néng）常常發生崩柝（tuò）;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該（gāi）部（bù）位的刀口強度肯定不夠;有的（de）地方要求是尖角（jiǎo）,事實上刀口衝子割出來不可能是（shì）百（bǎi）分之百的尖角,總存在（zài）一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部（bù）分因此,為了解決上（shàng）述問題,就必須進行刀口分解,把那些（xiē）薄弱的地方單獨分離出（chū）來做成（chéng）不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來（lái）完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

①對於（yú）產品上（shàng）要求必須是（shì）尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴（yán）的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該直線上有刀口接頭

③分解出來（lái）的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨（mó）或線割加工

④分解出來的衝子（zǐ）要有（yǒu）一定的強度,盡量減少（shǎo）PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對於互切（qiē）刀口採用相（xiàng）交(一般是直線與直線（xiàn）或直線（xiàn）與圓弧)或（huò）圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般（bān）0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜（yí）過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產（chǎn）生過大的毛頭,影響產品尺寸和美（měi）看（kàn）

⑥注（zhù）意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓（yuán）角為R0.15,也（yě）可以（yǐ）割R0.1的圓角（jiǎo）但（dàn）需要換銅絲(成本增加),故不重要的（de）圓角盡量把它到（dào）R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示（shì）出來或者加（jiā）說明未注圓角R為（wéi）多少,至於脫板夾板轉角（jiǎo）處圓角（jiǎo）既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它（tā）會自動清（qīng）角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目（mù）的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛（máo）邊要求（qiú）,不得超過其（qí）規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦（cā）刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處（chù）衝（chōng）子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再（zài）在其背麵墊上相應厚度的墊片即（jí）可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高（gāo）度,這樣維修起來比較麻煩（fán）且降低模具的壽命;另外（wài）在連續模和工程模中,那些易崩（bēng）裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該（gāi）處做入子,這樣方便維（wéi）修.不過,並不是（shì）所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產（chǎn）批（pī）量和模具類型.下麵簡要（yào）說明要不要做入（rù）子的情況:

1>高速精密（mì）衝床模具（jù）(衝速>150次/每（měi）分（fèn）鐘 ,如端子模)脫板（bǎn）下（xià）模一般要做滲入滲出子,夾（jiá）板可做可不做發（fā）,建義(從節約成本出發):不做

2>普通（tōng）連續（xù）模:如果（guǒ）生產批量（liàng）較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某（mǒu）處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做（zuò）入子,隻有在那些易崩裂（liè）的刀口部位才設計入子（zǐ）

②刀口鑲塊(入（rù）子)大小製作,主要由衝壓（yā）材料的厚度和硬（yìng）度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得（dé）較鬆,這樣會加長模板,同時對模（mó）板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到（dào）恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時（shí）,刀口最大（dà）外（wài）形尺寸再往外偏3~6mm,適（shì）當取整數就可得（dé）到刀口滲入滲出（chū）子的（de）大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為（wéi）佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲（shèn）出（chū）子（zǐ）常用SKD11,脫（tuō）板（bǎn）入子常（cháng）用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝（chōng）裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為（wéi）WC常取4~8mm,墊塊（kuài）為SKD11,其（qí）厚度=下模厚度-上層刀口厚（hòu）度) ﹐注:衝子材（cái）料（liào）常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過小（xiǎo）時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進（jìn）行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反（fǎn）,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也（yě）可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求（qiú）,由設（shè）計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為（wéi）對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入（rù）子（zǐ）在線割時（shí）,一般先打一穿（chuān）線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口（kǒu）封閉線內畫（huà）一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位（wèi）置可供（gòng）線切割參考（kǎo）:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加（jiā）工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設（shè）計（jì）和組模人員檢驗和查詢內孔和外（wài）形之（zhī）間的相對位（wèi）置關係以便發現錯（cuò）誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀口的最（zuì）小寬度尺寸>10mm,那麼就在（zài）離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在（zài）內孔長寬最大處打一穿線孔標識符（fú）,盡量用鑽床（chuáng）鑽出（chū）穿線孔常為%%C3,如（rú）果最小（xiǎo）寬（kuān）度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其（qí）刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間（jiān）距離的設定:兩入子之間距離（lí）既不能太大也不能小,太大工站（zhàn）排得鬆散加（jiā）長了模板尺寸（cùn）,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形（xíng）入子)之間（jiān）的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割（gē）通兩入（rù）子連在一起,要麼把（bǎ）這一工站排到下（xià）一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安（ān）裝導（dǎo）正浮升梢或頂料梢或浮升塊時（shí）而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同（tóng）樣要排到下一工站去（qù）

5>模板衝子（zǐ）刀口入子（zǐ）加工間隙的確定:

a:硬材和碎材（cái）:衝（chōng）子與刀口之間的單（dān）邊間隙（xì）一般取材料厚（hòu）度（dù）的5~7%,常取5%﹐如（rú）不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取（qǔ）4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料（liào）厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時（shí）受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是（shì）刀口上呢?:對於衝孔,一（yī）般以凸模為基準,間（jiān）隙放在刀口上,對於落（luò）料（liào）,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中（zhōng）一（yī）般是衝產品以外的（de）廢料部分,相當衝孔（kǒng）,因此間隙放在（zài）刀口上,對於單（dān）邊切斷（duàn）型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因（yīn）此存在（zài）間隙回屬問題,一般以凹（āo）模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公（gōng）模)單邊負多少（shǎo）.至於（yú）內外脫,其間（jiān）隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來（lái）因（yīn）各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注（zhù）解說明如:下（xià）模入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落（luò）屑;而有的廠（chǎng）要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑（xiè）斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑

內（nèi）外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模（mó）直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和（hé）落屑斜度太小時,易（yì）出現堵料,直線位過短和落屑斜度（dù）太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線（xiàn）位取2.0,落屑斜度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時（shí）,刀口直線位取3.0,落（luò）屑斜度取（qǔ）1°;對於那些弱小（xiǎo）的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀（dāo）口常採取直接割（gē）斜度（dù）0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括（kuò）刀口入子,成形入子及衝子)內外（wài）形間（jiān）隙的確（què）定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖（tú）的方便（biàn）,一般都習（xí）慣把間隙放在模板上,並且這個間（jiān）隙也不畫出來,隻（zhī）是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單（dān）邊正多（duō）少,有衝子圓孔要（yào）在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下（xià）麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明（míng）:

a:夾板僅僅起固定衝（chōng）子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得（dé）較（jiào）大,這樣便於裝配,如果（guǒ）夾板做入子,入子外形與夾板的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和（hé）夾板（bǎn）的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出（chū）子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証（zhèng）它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板（bǎn）,在衝（chōng）壓過程中,衝子（zǐ）和入（rù）子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子（zǐ）受到一種向上的磨擦力,有一種向（xiàng）上的運行的趨（qū）勢,為了防止入子帶出模麵,其入（rù）子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常（cháng）常還要壓（yā）隹:究竟要不要壓與（yǔ）衝速和衝裁料（liào）厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲（shèn）入滲出子要（yào）不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝（chōng）速每分鐘>150次時,下（xià）模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵（miàn）,因此端（duān）子模具常用導料板導向,同時起壓（yā）隹（zhuī）入子的作用（yòng）,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導（dǎo）料板（bǎn）底線（xiàn）0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出（chū）模麵.導料板（bǎn）壓（yā）不隹時,可採用以下幾種形式:

刀（dāo）口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注（zhù）意導料板壓裁（cái）邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位（wèi）,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可