高速（sù）衝壓模具設計知識（shí）大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料（liào）,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落（luò）料（liào）時,一般先衝（chōng）小（xiǎo）孔,後衝大孔（kǒng）;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四（sì）周對應（yīng）料帶上的部位可能有（yǒu）缺口(前麵（miàn）已衝過的（de）孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均（jun1）(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝（chōng）子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大多數情（qíng）況,有（yǒu）時根據實際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排在後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工（gōng）.

3、確定（dìng）是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上（shàng）用引導針導正,一般不用裁邊（biān）了（le）;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一般用在（zài）落毛胚的落料模中.

裁（cái）邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚（hòu）材（cái）裁邊中,定（dìng）位精（jīng）度低,它的長=步距,寬隻要（yào）保証衝（chōng）子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁（cái）邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

這種衝子既裁邊（biān）又兼落外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一（yī）般放（fàng）在工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往往有電（diàn）鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直接（jiē）落料,而是（shì）打個預斷留在（zài）料帶上（shàng）,電（diàn）鍍後,再用（yòng）手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵（miàn）都要切,每邊切（qiē）進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩（liǎng）下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預斷（duàn）線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便（biàn）於加工和備料以及校模,一般每個廠的（de）各塊模（mó）板的厚度（dù）實行了標（biāo）準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於（yú）是料帶的形（xíng）式,為了方便控製料帶（dài）的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的（de）寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此（cǐ）脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過（guò）在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模（mó）產（chǎn）品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫料（liào）板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及（jí）位置

一般的連續模都要衝導正,以便（biàn）後（hòu）工序的精確定（dìng）位,在工（gōng）程模中常用（yòng）產品零件上的內孔或外形（xíng）來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位（wèi）,那麼隻得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打（dǎ）凸胞,第二工程落外形（xíng）這（zhè）種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的定位高速衝壓（yā）模具（jù）設計知識

第一步:產（chǎn）品圖的公差縮放縮放原理（lǐ）:

由於產品衝（chōng）出（chū）來之後,總是存微小的毛邊:其內（nèi）孔一般偏小,外形一（yī）般偏大,至於毛邊的（de）大小,與衝裁間隙（xì）和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝（chōng）裁（cái）間隙越大,毛邊俞大,衝（chōng）子,刀口鈍化（huà）後,毛邊（biān）也會（huì）增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口（kǒu）磨去0.3~1.0,其毛邊（biān）到（dào）底大多少也與材料厚度有關（guān）:一般薄材(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚材（cái）(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖（tú）的尺（chǐ）寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的（de）總（zǒng）麵積去除以材料厚度可得（dé）到該（gāi）方向的展開長度,其實展開就是同（tóng）一尺寸也因（yīn）各人經驗而羿,沒有絕對的一個（gè）數值,隻要（yào）在（zài）公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品（pǐn）圖,想象出它（tā）的立體形狀以及詳細細節（jiē）的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材（cái）質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公（gōng）式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長（zhǎng）或壓縮但總可以找到某一層的彎曲（qǔ）線長度是不變（biàn）的,這一不（bú）變的層叫（jiào）中心層(不是中間層),我們就是（shì）利用（yòng）中心層來進行（háng）展開的;因此,我們（men）要想入行展開,就必須找出中心（xīn）層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料（liào）厚度為t,彎曲角為（wéi）a,L1,L2為直線部（bù）分長度,展開（kāi）長度值為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根（gēn）據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚度的彎曲展開計（jì）算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開（kāi）計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者（zhě）幾（jǐ）乎不變,中性層接近中間（jiān）層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和（hé）包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係（xì）數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心（xīn）層係數的大小,再（zài）進（jìn）行（háng）展開計算也（yě）行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的（de）圓角一般保持不變（biàn）它,但若（ruò）是尖角（jiǎo）,當t<=0.5時,一般用最小（xiǎo）圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用（yòng）最（zuì）小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清（qīng）角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用（yòng）過切來達到要求（qiú）.

第三步:料帶排樣（yàng）設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形（xíng）各個工（gōng）序,最後形成產品（pǐn）

的過程,現（xiàn）在你做的如何組織這（zhè）些工步:哪個在前,哪（nǎ）個在後,總共要多少工步（bù）,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設（shè）計（jì）:步驟如下

確定（dìng）產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品（pǐn）上有毛邊方要求時,這時（shí）一（yī）定要注意它的衝（chōng）裁和成形方向:向下還是（shì）向下成（chéng）形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛（máo）邊留在衝子麵:一般機箱（xiāng）外殼類零件出於使用美看和安全（quán）性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要（yào）求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留（liú）在裡邊,若成形（xíng）更方便,也（yě）可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗（cū）畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱（zòng）排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾（jǐ）種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利（lì）生產出來的前提下,選（xuǎn）擇最佳方案.具體（tǐ）注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易（yì）和穩定,後（hòu）一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作（zuò）用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足（zú）夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成（chéng）形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升（shēng）高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越（yuè）好,一般不起（qǐ）過下模板（bǎn）厚度的1/2:因為太高（gāo）易引起擺動,料帶定位不淮和變形（xíng）;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾（jǐ）種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接（jiē）帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種（zhǒng）形式,這種載體（tǐ）傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連（lián）接帶,是（shì）在產品條料的一側留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產品相（xiàng）連接,實現對（duì）產品條料的運送,一般適合切邊型排樣（yàng）,

4>:雙連接帶,是在產（chǎn）品條（tiáo）料的兩側分別留出一定寬（kuān）度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產（chǎn）品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都（dōu）有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強（qiáng）度較弱的情況

5>:中心連接帶（dài）,與單載體相似,是在產品（pǐn）條料的中間留（liú）出一定寬度的（de）材料,並與產品前後兩邊相連它（tā）比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應（yīng）用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引（yǐn）導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶（dài）的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產（chǎn）品的各個（gè）部位,哪些地方需要（yào）成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送（sòng）,又不影響產品的成形;至（zhì）於選擇（zé）什麼類型的連（lián）接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展（zhǎn）開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和（hé）成（chéng）形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或（huò）產品單排時材（cái）料利用（yòng）率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣（yàng）對稱成形受力（lì）均勻,成（chéng）形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數（shù）和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五（wǔ）金外殼類（lèi）或（huò）較大（dà）工件為單PIN).

第五要（yào）考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率（lǜ）,降低生（shēng）產成本。

3:確定排樣方案後,這時應（yīng）該對整個產品衝壓和成形（xíng）過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序（xù）的先後關係,應做到心中有數:即先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一（yī）成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放（fàng）在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般（bān）一個步距一（yī）個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口（kǒu）設計製作

衝（chōng）子刀口:對於連續模,就是把（bǎ）料帶上廢料部分衝掉,留（liú）下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔（kǒng）落料.下麵主要針（zhēn）對連續模來講.用產品展開圖排出料（liào）帶成形方（fāng）案後,接下來就是如何安排這些工（gōng）步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕（sī）口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀（zhuàng）,其展開圖形狀也（yě）必（bì）然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整（zhěng）個外形落料衝子做成一（yī）個整體,那麼在該衝子部（bù）位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要（yào）求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後（hòu）,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分（fèn）離出來（lái）做（zuò）成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切（qiē）來完成（chéng）整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產（chǎn）品上要求必須是尖角的部分,此時（shí）必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較（jiào）嚴（yán）的公差（chà）要（yào）求(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該直線上有刀口接頭（tóu）

分解出來的衝子形狀簡單,盡量（liàng）采用普通研（yán）磨或線割加工

分解（jiě）出（chū）來的衝子要（yào）有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直（zhí）線與圓弧)或圓（yuán）弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧（hú）)或重合相切,其互（hù）切直線長（zhǎng）度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要（yào）產生過大的毛頭,影響產品（pǐn）尺寸和美看

注意刀口（kǒu）衝子上的圓角處理:通常線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本（běn）增加),故不重要的（de）圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是（shì）不（bú）能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓（yuán）角必須表示（shì）出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處（chù）圓角既可以畫清角,也可以和刀口（kǒu）一樣,它僅僅（jǐn）起定位作用,線（xiàn）割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通（tōng）常鳴入（rù）子)大（dà）小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由（yóu）於許多精密五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超過其規定（dìng）值,而（ér）模具在衝壓一段時間（jiān）後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化（huà）,變得（dé）不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需（xū）把該處衝子刀口折下（xià）在刃口磨0.2~0.5,再（zài）在其背麵墊（diàn）上（shàng）相應厚度的墊片即可.如果不（bú）做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨（mó）一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求（qiú）很嚴時,可在該處做入子,這樣方便（biàn）維修.不過,並不是所有（yǒu）的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入（rù）子的情況:

1>高速精密衝床（chuáng）模具(衝速>150次/每分（fèn）鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連（lián）續模:如（rú）果（guǒ）生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下（xià）模可以不（bú）做入子;如果（guǒ）產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩（bēng）裂的刀（dāo）口部（bù）位,可在該處設計（jì）入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入（rù）子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以（yǐ）及刀口材料強度決定,入子做（zuò）得太大（dà）,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀（dāo）口強（qiáng）度（dù）又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入（rù）子製作時,刀口最大外形（xíng）尺寸再往外（wài）偏3~6mm,適當（dāng）取整（zhěng）數就可得到刀口滲入滲（shèn）出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏（piān）4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾（jiá）板滲入滲出（chū）子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用（yòng）SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件（jiàn）時(如端子)也（yě）可慮用雙層（céng）結構鎢鋼（gāng）WC形式(刀口為WC常（cháng）取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小（xiǎo）時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反（fǎn）,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板（bǎn）入（rù）子由於有吊耳存在（zài）,可防止（zhǐ）裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存（cún）在（zài）,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求（qiú）,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫（huà）模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話（huà）,加工（gōng）人員就（jiù）在該（gāi）位置打出穿線孔,不合理,加工（gōng）人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設（shè）計和組模人員檢驗和查詢內孔和（hé）外形之間的相對位置關係（xì）以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度（dù）尺寸>10mm,那麼就（jiù）在離內孔邊緣線5mm任（rèn）一處打一穿（chuān）線孔標識符減（jiǎn）少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽床鑽出（chū）穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚（pīn）式組合而（ér）成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之（zhī）間距離（lí）既不（bú）能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了（le）材料（liào）成本;太小模（mó）板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入（rù）子(包（bāo）括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割（gē）通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一（yī）工站去;有（yǒu）時還要考慮料帶被抬（tái）起的平穩性（xìng）該位置有必（bì）要安裝（zhuāng）導正（zhèng）浮升梢或（huò）頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位（wèi）置,這一工站同樣要排到下（xià）一（yī）工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確（què）定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚（hòu）度的（de）3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再（zài）小（xiǎo）時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為（wéi）基（jī）準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料（liào）部分,相當衝孔,因此（cǐ）間隙（xì）放在刀口上（shàng）,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一（yī）般凸凹（āo）模,內外脫共用,因（yīn）此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模（mó）)為基準,凸模（mó）(又叫公模)單邊負（fù）多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各（gè）廠（chǎng）習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻（zhī）是在刀口（kǒu）旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來（lái）,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑內外模（mó）共用:以（yǐ）外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位（wèi）各（gè）3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過（guò）短和落屑斜度（dù）太大（dà）,雙（shuāng）削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的（de）材（cái）料,刀口直線（xiàn）位取2.0,落（luò）屑（xiè）斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位（wèi）且刀口常做雙（shuāng）層（céng）結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要（yào）不要間隙問題,且（qiě）這個間隙放在模板上還是滲透子外形（xíng）上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放（fàng）在（zài）模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加（jiā）工注解欄裡說明:如（rú）羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再（zài）在注解欄說明（míng）:如F:3-?4.00(衝子孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾（jiá）板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明（míng）:

a:夾板僅僅（jǐn）起固（gù）定衝子或滲入（rù）滲出子作用（yòng）,因此（cǐ）它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與（yǔ）夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料（liào）作用,因此它的間隙取得較（jiào）小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外（wài）形與脫（tuō）板的單邊間隙（xì）通常取+0.003~0.005,不做入子（zǐ）,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板的（de）單（dān）邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙（xì）>=0.02時（shí）,刀（dāo）口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙也可（kě）以（yǐ）取+0.005~0.01不（bú）過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口（kǒu）板,在衝壓過程中,衝子（zǐ）和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受（shòu）到一種向上的（de）磨擦力,有一種（zhǒng）向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊（biān）間隙（xì）通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹（zhuī）:究竟要不要（yào）壓與衝速和衝裁料厚有關（guān）,觀情況而（ér）定.

D>:下模滲入（rù）滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床（chuáng）模具(如（rú）端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在（zài）磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子（zǐ）不夠長,要把某（mǒu）方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既（jì）可,特（tè）別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以（yǐ）防（fáng）帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以（yǐ）下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓（yā）;注意導料板壓裁邊入（rù）子的位置:裁邊的目的是用來（lái）粗定位（wèi）,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可