五金模具（jù）衝裁間隙（xì）對衝（chōng）壓件質量（liàng）的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對衝壓的影響

1、間（jiān）隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛刺、錐（zhuī）度小，表麵平整；

過大：上下（xià）裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對（duì）尺（chǐ）寸精度的（de）影響

由於彈（dàn）性變（biàn）形的存在，衝裁結（jié）束後出現彈（dàn）性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口（kǒu）尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈性變形大小與（yǔ）衝裁間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間隙對（duì）衝（chōng）裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規（guī）律（lǜ）是間隙越小,變（biàn）形（xíng）區內壓應（yīng）力成分趟大,拉應力成分越小,材料（liào）變（biàn）形抗力增加,衝裁力（lì）就越大。反之（zhī）,間隙越大,變形區（qū）內拉應力成分就越大,變（biàn）形抗力降低,衝（chōng）裁力就小。間隙（xì）達材料厚的（de）5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯。

當單邊間（jiān）隙Z增大到材料厚度的15%-20%時（shí），卸（xiè）料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件（jiàn）與凸、凹模側（cè）壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具（jù）壽命極為不利,而較（jiào）大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間的摩擦減小,井（jǐng）能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的（de）確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇（zé）一個適當的問隙範圍（wéi）作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設（shè）計模具時,根據工件和生產上的具體（tǐ）要求可按下列原則進行選取：

(l)當工（gōng）件的斷（duàn）麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命（mìng）和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高（gāo）時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。