模具工廠（chǎng）CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂（dìng）明確的加工工藝與標準，在（zài）生產過程中執行標準化作業，可以提高工（gōng）作效率並減（jiǎn）少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧（jī）咀位

①有裝配（pèi）要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按（àn）照圖（tú）紙尺寸的公差校表測數。

③側邊（biān）：加（jiā）工程序開補償，單邊（biān）留0.02mm餘量（liàng）試配, 操作員（yuán）用針規緊配，公差（chà）保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖（tú）檔的尺寸（cùn）數做準。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件扣（kòu）位（wèi）的側邊需依（yī）程序加（jiā）工，按（àn）照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠（jiāo）位尺寸

所有膠位的（de）精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單（dān）邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下，前模（mó）仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底（dǐ）部（bù）深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補（bǔ）償單（dān）邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸（cùn）緊配，公差（chà）保證（zhèng）單（dān）邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較（jiào）表測數，而（ér）行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單（dān）邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配（pèi），公差保證單（dān）邊0.015~0.005mm內（nèi）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣（kòu）位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位（wèi）)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），開補償操（cāo）作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工（gōng）留（liú）餘量0.02mm（特殊（shū）要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下（xià）後模需多（duō）留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位（wèi）的位置需按照尺寸數做準，而（ér）行位相配後模（mó）仁的位置需多留餘量。

三（sān）、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底（dǐ）部的模框鑲（xiāng）件要用粗加工凸（tū）CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底（dǐ）部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠（jiāo）位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單（dān）邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的（de）分中（zhōng）問題詳情（qíng）見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收（shōu）到工件時（shí），編程（chéng）員要測量工件外形尺寸，避免因（yīn）分中和單邊碰數時出現問（wèn）題，編程員根據（jù）工件形狀（zhuàng）需與操作組商討，采用穩妥（tuǒ）的裝夾方法、碰（pèng）數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位（wèi）置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有（yǒu）膠位在單邊留0.02mm(特（tè）殊（shū）要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作（zuò）組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法，碰數方法，所有膠（jiāo）位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與（yǔ）模（mó）胚上的基準需一致（zhì），為（wéi）避免誤（wù）解而（ér）出現加工混亂（luàn），編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有（yǒu）模板的加工定位以近基準（zhǔn）角處導柱孔分中為零建立加工（gōng）坐標（biāo）。

（3）Z值碰數定義：所有模（mó）板正反向加工，都以模胚底部碰數為（wéi）零位，有特（tè）殊要求的工件，編程員需與相關人員（yuán）交待（dài）清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板（bǎn）

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操（cāo）作員按圖紙（zhǐ）公差用校表測數，公差為（wéi）+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照（zhào）圖尺寸（cùn）底部做準尺寸數，側邊塊規緊（jǐn）配，公差（chà）保證（zhèng）在單邊+0.015~ -0.01mm內（nèi）。

（3）鑲件槽底部（bù）做準尺寸數（shù），而側邊需用塊規緊配測試，公差保（bǎo）證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽（cáo）等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精（jīng）加工，程序加工模框底做（zuò）準（zhǔn）尺寸數（shù），CNC操作員按（àn）圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框（kuàng）邊精加工，程序（xù）需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證（zhèng）-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度（dù）需按照圖紙（zhǐ）尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留（liú）0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單（dān）邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針（zhēn）沉頭的位置深（shēn）度加工時，深度需鑼深（shēn）0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針（zhēn）沉頭位的側邊需加工到尺寸（cùn）。

（2）斜頂底座（zuò）裝配位加工尺寸，程序加工時以（yǐ）頂針（zhēn）麵板的底部做準（zhǔn）尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有（yǒu）鑲件裝配要求的尺寸（cùn）位置，操作員需用（yòng）塊規緊配，其它位置（zhì）按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以（yǐ）鑼床（chuáng）組打A字碼正方向選擇加工麵（miàn）及加工方向鑼模號、字碼（mǎ）。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求（qiú）的尺寸，需在上固定板（bǎn）的底部（bù）程序加工鑼準（zhǔn）尺寸，操作員（yuán）需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員（yuán）需（xū）用針規緊配（pèi）保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準（zhǔn）尺寸。

（5）下固定板：有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸（cùn），下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊（kuài）規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐（zuò）標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編（biān）程以X、Y分（fèn）中為0，Z值對底為0建（jiàn）立加工座標。(見CNC加工坐標定義與（yǔ）裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加（jiā）工（gōng）程序單邊留0.5mm，需淬（cuì）火模（mó）仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾（jiá）。

3. 精加（jiā）工先鑼模仁（rén）底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠（jiāo）位（wèi）等。

4. 模仁（rén）管（guǎn）位：所有前後模仁（rén）的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測（cè）數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加（jiā）工，編程員做試刀程序，程序單上注明（míng）接（jiē）順底平麵PL，光刀加工程（chéng）序做準尺寸數。