​五金衝壓（yā）模具設（shè）計之變形工（gōng）序詳解

　　
使坯料的（de）一部分相對於另一（yī）部分產生位移而（ér）不破裂的（de）工序

 

一、拉深(drawing)

把平板（bǎn）毛坯變為（wéi）開口的空心工件的工序

 

1. 拉深過（guò）程（chéng）  (以圓筒形（xíng）零件為例)

 

2. 最容易出現的（de）質（zhì）量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入（rù）凹（āo）模時，拉應（yīng）力超過了材料本身的強（qiáng）度極限

 

（2）起皺  原因：毛坯邊（biān）緣受壓應力過大

 

3. 拉（lā）深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件（jiàn）的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重（chóng）要的工（gōng）藝參數以防止拉裂（liè）或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深內容要點

拉（lā）深件（jiàn）的質量問題是拉裂和（hé）起皺；

拉深時（shí）是否會拉裂和起（qǐ）皺與變形程度（dù）有關，變形程度可以用拉深係數m來表示（shì）。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程（chéng）度（dù），也就有其極限拉（lā）深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深（shēn）係數mn=dn/dn-1都（dōu）大於極限拉深係（xì）數mmin ，並且應使後一次m值比（bǐ）前一次m值略大些。

 

二、彎（wān）曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部（bù）分彎曲成一定角度的（de）工藝

 

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形（xíng）僅僅發生在與凸（tū）模接觸的圓角範圍內

（2）坯（pī）料內側受壓縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的質量（liàng）問題（tí）及防（fáng）止

（1）彎裂  板（bǎn）料外側因拉應力過（guò）大而產生裂紋

②注意（yì）彎（wān）曲時板料的纖維方向

因為板材順纖（xiān）維方（fāng）向抗拉強度高於垂直（zhí）纖維為方向

所以彎曲（qǔ）線應（yīng）盡可能與纖維方向垂（chuí）直

彎曲線與纖維方向一致（zhì）時（shí），應選取較大的rmin

 

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定（dìng）角度的直邊的工藝

內孔翻邊（biān）最容易（yì）出現的質量問題：

孔（kǒng）邊（biān）緣受拉伸破裂（liè）

 

 

四、成型（xíng）

（1） 起伏

起伏：使（shǐ）局部材料厚度變薄（báo）而成形的方法

 

（2） 脹形

通過模具使（shǐ）空心件或管（guǎn）狀坯料向外擴張，脹出所需的凸（tū）起曲（qǔ）麵

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