​五金衝壓模具設計之變形工序詳解

　　
使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

 

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

 

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易（yì）出現的質量問（wèn）題

（1）拉裂

原因：毛坯（pī）被強製拉入凹模時，拉應（yīng）力超過了（le）材料本身的強度極限

 

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證（zhèng）明（míng），能否拉深成形很大程度上取決於坯料於（yú）工（gōng）件的相對尺寸。相對尺（chǐ）寸越（yuè）大，則變形（xíng）程度（dù）越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝（yì）參數以防止拉裂或起皺，此參數即（jí）拉深係數。

 

拉深係數用 m 表示

 

拉深內（nèi）容要點

拉深（shēn）件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深（shēn）時是否會拉裂和起皺與變（biàn）形程度有關，變形程度（dù）可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極（jí）限變形程度（dù），也就有其（qí）極限拉深係數mmin  ，拉深時（shí），應使 m>mmin  ；

在多次拉深（shēn）時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都（dōu）大於極限拉深係數mmin ，並（bìng）且應使後一次m值比前一次m值（zhí）略（luè）大些。

 

拉（lā）深件示例

 

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一（yī）定角度的（de）工藝

 

1.變形特點（以V形件為例）

 

從網格線前後的變化可以看（kàn）出

（1）變形（xíng）僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內（nèi）

（2）坯（pī）料內側受壓縮，外側受拉伸（shēn）

 

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂（liè）  板料外側因拉應力過大而產生裂（liè）紋

 

②注意彎曲時板料的纖（xiān）維方向

 

因為板材順纖維方向抗拉強度高於（yú）垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖（xiān）維方向垂直

彎曲線與纖維方（fāng）向一（yī）致時，應選取（qǔ）較大的rmin

 

（2）回彈

 

解決方法：模具角度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成（chéng）豎立或一定角度的直邊的工藝

 

內孔翻邊（biān）最容易出現的質量問題：

孔邊（biān）緣受拉伸破裂

 

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方（fāng）法

 

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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