​數控機床CNC裝（zhuāng）置的（de）工（gōng）作過程

　　
    CNC數控裝置在（zài）硬件支持下，由軟件完成（chéng）其（qí）控（kòng）製過程。下麵從（cóng）輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說（shuō）明CNC裝置的工作過程。

1輸（shū）入

    輸（shū）入到CNC裝置的（de）有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連（lián）接上一級計算（suàn）機的DNC輸入以及網絡通（tōng）信方式（shì）輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理（lǐ）。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼（mǎ），按一定（dìng）的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形（xíng）式）並存（cún）放（fàng）在製定（dìng）的存儲器（譯碼結（jié）果緩衝器）內。

3數據處理（lǐ）

    數據處理程序的任務就是將（jiāng）經過預處理（lǐ）後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具（jù）位置補（bǔ）償、刀具長（zhǎng）度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑（jìng）補償、進（jìn）給速度處理及輔（fǔ）助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的（de）中斷服務程序中進行。

5位置控製（zhì）

    位置（zhì）控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計（jì）算得到的理論（lùn）位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作（zuò）台或（huò）刀（dāo）具移動，加工出（chū）所要求的（de）零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開（kāi）關信號（hào）、機（jī）床電氣信號的輸入/輸（shū）出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受（shòu）強電信號（hào）的影響。

7顯示（shì）

    CNC裝置的顯（xiǎn）示主要是為操作者提（tí）供方便。顯示內容包括零件程序顯（xiǎn）示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯（xiǎn）示等。

8診斷

    CNC裝置（zhì）利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟（qǐ）動診（zhěn）斷和在線診斷。