​數控車床上螺紋加工（gōng）的三大問題和解決方法

　　

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋（wén）刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝（zhuāng）刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削，需二次（cì）裝夾二次對刀，製約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高（gāo）時，如梯（tī）形螺紋還需兩（liǎng）側麵進（jìn）行精（jīng）加工（gōng），需先粗加工後換精車刀進行精加工，如果不（bú）能很好地解決加工過程中的裝刀（dāo）對刀問題（tí），數（shù）控車削螺紋將不（bú）能得到很好的應（yīng）用（yòng）。

 

螺紋在數控車床中加工（gōng）的原（yuán）理

 

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別（bié），普通車床是通過齒輪機械傳遞與絲杠聯動後車削，即主軸每轉一轉，刀架移（yí）動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中（zhōng）這條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數控車削是通過主軸（zhóu）上安裝（zhuāng）的（de）編碼器發出脈衝（chōng）信號進入數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令（lìng）控製伺服（fú）電機通過滾珠絲杠（gàng）控製刀具進行移（yí）動，實現螺紋的車削，為了（le）讓螺紋車削在多走刀時（shí）不亂（luàn）扣，通過檢測脈衝（chōng）信號來控製螺紋的起始加工位置，當（dāng）程序加工開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發（fā）出同步（bù）信號（零位信號）後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點位置，還是等待接收到同步信號（零位（wèi）信號）後（hòu）再次車削，這樣車削螺紋始終在同一螺（luó）旋線上，所以不會產生（shēng）亂扣現象。

 

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

 

（1）首次（cì）車削（xuē）裝夾刀具

在（zài）首次裝夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀（dāo）尖與工件回轉中心不等高現象，一般常見於焊接（jiē）刀，由於製造粗糙，刀杆尺（chǐ）寸不（bú）精確，中心高需加墊（diàn）片進行調整，中心高低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖（jiān）角裝偏，易（yì）產生螺紋（wén）牙型角誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時會產生震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

 

（2）粗精車刀對刀（dāo）

在加工高精（jīng）度螺紋及梯形螺紋（wén）過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀（dāo）產生偏移大（特別（bié）是Z向（xiàng））會使螺紋中徑變大產生報廢。

 

（3）修複工件對刀

修複工件對（duì）刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋（xuán）線與編碼器一轉信號發生了變化，再次（cì）修複加（jiā）工時會產生亂扣。

 

解決問題的方法

 

（1）螺紋刀（dāo）刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角（jiǎo）安（ān）裝正確（què）。如使用數控機夾刀（dāo）具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆靠（kào）緊刀架的側邊即可。

 

（2）粗精加工螺（luó）紋刀對刀采用設定某（mǒu）一點為基準點，采用通常方（fāng）法對刀（dāo）即（jí）可，在（zài）實際的對刀過程中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

 

（3）在螺（luó）紋加工中，如出現刀具磨損或者崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的（de）位置與拆下前（qián）位置重（chóng）合在一起，這等同於同一（yī）把車刀加工。

 

（4）如修（xiū）複已拆下（xià）的工件，這時確定加工起點位置才能進行修複加工工作，如何確定加工起點與一轉信號位置（zhì），首先可用試驗棒進（jìn）行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵（miàn）整數螺紋導（dǎo）程距離（lí）值，表麵刻出（chū）螺旋線，確（què）定螺（luó）紋車削起點，並在卡盤圓（yuán）表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒（bàng）上螺旋起（qǐ）點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置被記錄下來（lái），卸下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺（luó）紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻（kè）線部位，轉動卡盤，使刻線對準車（chē）刀主切削刃，然後主軸不轉（zhuǎn）動，移（yí）動（dòng）刀（dāo）尖（jiān）至任意一（yī）個完整螺紋槽內，記下對（duì）應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修（xiū）改程（chéng）序中起點Z向（xiàng）坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋（wén）槽到螺紋起點的螺紋槽（cáo）的個數，t為螺距。

 

例（lì）：設當前z值為-10，n為（wéi）2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

 

車削螺紋過程中裝刀和（hé）對刀至關重（chóng）要，特（tè）別是二次（cì）車削（修複）螺紋，要在已（yǐ）有螺紋溝（gōu）槽基礎上進行螺紋車削，其關（guān）鍵就是要（yào）實現加工時保證主軸零位信號位置與工件上已有螺紋螺旋線的起點（diǎn）相一致。