​五金衝壓件時常見故障分析（xī）

一家衝壓工廠做出好（hǎo）的質量會給整個產品和性能打下非常好的（de）基（jī）礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過（guò）程中的常見問題原（yuán）因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的（de）提高（gāo）提供（gòng）一些有益的參（cān）考。  

一五金衝壓件為什麽（me）會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘（yú）料的方（fāng）法，來（lái）形成衝件的外形（xíng）。衝件產生翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝裁力的（de）影響。衝裁（cái）時，由於（yú）衝（chōng）裁間隙的存（cún）在，材（cái）料在凹（āo）模的一側受拉伸（材料向上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利（lì）用（yòng）卸料板壓緊材料，防止凹模（mó）側的材料向上翹曲，此時（shí），材料的受力狀況發生相應（yīng）的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受（shòu）拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模（mó）麵上材料受壓（yā）縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的（de）翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓（yā）件產生翻料、扭（niǔ）曲的原因及對（duì）策（cè）：

1、衝裁時產生的（de）衝（chōng）件毛邊所致。需研修衝（chōng）切刃口（kǒu），並注意檢查衝裁（cái）間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝（chōng）件的翻料、扭曲（qǔ）變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及（jí）V形折彎。此問題的處理，對衝（chōng）壓件進行折彎前的導位、折彎（wān）過程中的導位（wèi），以及折彎過程中壓住材料防止衝（chōng）壓件在折彎（wān）時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝（chōng）壓件常見的撕裂、歪（wāi）斜形式（shì） 中間護麵支架衝壓工藝（yì）流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位（wèi）主要分布在製件孔型（xíng）處，側壁拐角（jiǎo）處（chù）R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓（yā）成（chéng）形與生產（chǎn）工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂（liè），也可（kě）以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕（sī）裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製（zhì）件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為（wéi）引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序現象發生的原因如（rú）下：    

1、成（chéng）形工藝（yì）參（cān）數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必（bì）須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明（míng）機床壓力（lì）在生產過程中（zhōng）處於壓力跳動不均衡狀態（tài）。究（jiū）其原因，主（zhǔ）要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階（jiē）段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者是在每（měi）個班次的交接時，沒有相（xiàng）互溝通（tōng）機床壓力穩定性（xìng）信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模（mó）具為一模雙腔左/右件（jiàn）公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等，導（dǎo）致模具結構條（tiáo）件成形行程大，壓料麵積小。設計人員（yuán）在最初（chū）模具設計時，僅考慮（lǜ）到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料（liào）芯成（chéng）形（xíng）導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表（biǎo）麵質量問題的原因很多，卷（juàn）料、板料、模具（jù）的表麵質量（liàng）會影響最終衝壓製件的品質，衝壓（yā）過程（chéng）中的操作以及（jí）工位器具的裝（zhuāng）夾取卸等（děng）也有可能損傷（shāng）製件表麵質量，因（yīn）此，在（zài）整個製（zhì）造過程的每個環節中（zhōng）都應充分考慮細節，盡量（liàng）避免出現質量問題，影響最終的產品外（wài）觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板（bǎn）表麵或者（zhě）內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料（liào）邊角破損；  

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表（biǎo）麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物（wù）進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則（zé）消失）；

9、輥子痕跡（異（yì）物（wù）附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的（de）溝痕。  

根據實踐經（jīng）驗（yàn）發現，以上內容（róng）中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。