數控加（jiā）工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對（duì）刀方法的（de）區別

一.傳統（tǒng）丈量方（fāng）法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈（zhàng）量方法（fǎ）是（shì）指用傳（chuán）統丈量工具（jù）（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對（duì）丈量，因其丈量基（jī）準為被加工麵，而不是直接（jiē）的主軸（zhóu）基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高（gāo），同時人為丈量操縱隨機性誤差（chà）也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳（chuán）統丈量（liàng）工具量（liàng）程小、被測工件尺寸（cùn）、外（wài）形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統（tǒng）丈量工具完成（chéng）不了，且占用機時（shí）較長，影響了機床功能的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專用機（jī）床三維測頭進行的丈量屬（shǔ）直接丈量，其定位基準就是主軸的（de）錐孔，機床裝上（shàng）測頭後相當於變成了一台手動的三（sān）測機，而機（jī）床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外（wài）形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如（rú）工裝的定位丈量、零件尺寸精度（dù）的丈量及（jí）形位公差的丈量（liàng）等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出（chū）的優點：

1） 丈量精度（dù）高：無需積累經（jīng）驗，隻需按簡單（dān）規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標（biāo）在機床CRT上數字化顯示精確直觀（guān），可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本（běn）身複（fù）位精度很高（1-2微米），綜（zōng）上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解（jiě）決機上工（gōng）件丈量題（tí）目（mù）。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾（zhōng）內可定（dìng）一孔（kǒng）的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性（xìng）好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方（fāng）向上均（jun1）設置（zhì）較大的過保護行程，在（zài）對測頭正常操縱及（jí）保養情況（kuàng）下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可（kě）把複雜的靠經（jīng）驗保證的丈量工作簡單化了，保證（zhèng）了數（shù）控機床（chuáng）的高效

高精度特點的發揮，已成為數（shù）控加工機上解決工件丈量不（bú）可或缺的一種專用（yòng）工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀（dāo）方法的（de）區別

1． 傳（chuán）統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經（jīng）多次反複進行對（duì）刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀（dāo）尖易撞壞）；占用（yòng）機時（shí）多（如試切需反複切量幾（jǐ）次）；人為帶來的隨機性誤差大（dà）等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能（néng）。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有（yǒu）以下優（yōu）點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀（dāo）時有聲光提示，對刀點坐標在（zài）機床CRT上數（shù）字化顯示精（jīng）確直觀，可以避免人為帶（dài）來的丈量誤差，同時（shí）ETC係（xì）列電子對刀器本身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜上（shàng）所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決（jué）機上刀具對刀題（tí）目。

2） 對刀（dāo）效率（lǜ）高：幾次對刀熟練（liàn）後Z向刀（dāo）長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向（xiàng）對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省（shěng）至少2/3的占機（jī）時間，較高效率地完（wán）成對刀工作。

3） 安全（quán）性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具（jù）刀尖及對刀器的對刀（dāo）麵（miàn）免受衝擊破壞，在對對刀器正常（cháng）操縱及保養情況下可保證較（jiào）高的使（shǐ）用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡（jiǎn）單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解（jiě）決刀具對刀不可或（huò）缺的一種專用工具。