精密鑄（zhù）造

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造（zào）工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表麵光潔度（dù）更好。

基本概（gài）念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄（zhù）造：選用適宜的熔（róng）模材料(如石蠟（là）)製（zhì）造（zào）熔模；在熔（róng）模上（shàng）重複沾（zhān）耐火塗料與撒耐火砂工（gōng）序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強（qiáng）度，及燒掉殘（cán）餘（yú）的熔模材料，；澆注所需要的金屬材（cái）料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲（huò）得高（gāo）精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射（shè）蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽（qì）脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（zhù）（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆（jiāo）棒（bàng）切割分離----磨（mó）澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機（jī）加工-----拋光---成（chéng）品檢---入庫

鑄造（zào）生產流程（chéng）大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注（zhù）、後處理、檢（jiǎn）驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行（háng）組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆（jiāo）注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後（hòu）處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢（jiǎn）、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿（jiāng）料製成鑄型生產鑄件（jiàn）的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如（rú）電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧（yǎng）化鈣或（huò）氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成（chéng）分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷（cí）型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基（jī）礎上發（fā）展起來的一種新（xīn）工藝。陶瓷型有兩（liǎng）種類型：①陶瓷型（xíng）全（quán）由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將（jiāng）模樣固定於型（xíng）板上，外套砂箱，再將調好的（de）陶瓷漿料倒入砂（shā）箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在（zài）襯套和模樣之（zhī）間的空隙澆灌陶瓷漿（jiāng）料製造（zào）鑄（zhù）型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套（tào）澆灌陶瓷殼層可以節（jiē）省大量陶瓷漿料（liào），在生產中應用較多。陶瓷（cí）型鑄（zhù）件表麵粗（cū）糙度可（kě）達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達（dá）3～5級（jí）,能達到少無切削加（jiā）工的目（mù）的。陶瓷（cí）型鑄造（zào）生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可（kě）達十幾噸，主要用於鑄（zhù）造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的衝模、鍛（duàn）模、塑料模、金屬模、壓（yā）鑄模、玻璃模等（děng）各種模具。陶瓷（cí）型鑄造模具的使用壽（shòu）命可與用機械加工方法製成的模具（jù）相媲美，而製造成本則比（bǐ）用機（jī）械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件產量中，60～70%的（de）鑄件是用砂型生產（chǎn）的（de），而且其（qí）中70%左右是用粘土砂型（xíng）生產的。主要原因是（shì）砂型鑄造較之其它鑄造方法成（chéng）本低、生產工藝簡單、生產周（zhōu）期短。所以像汽車的發動機氣（qì）缸體、氣缸（gāng）蓋、曲軸等（děng）鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產（chǎn）的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其（qí）它砂（shā）型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量（liàng）可從幾公斤直到（dào）幾十公斤，而粘土幹型生（shēng）產的鑄件可重達幾十噸。

一般（bān）來（lái）講，對於中、大型鑄件，鑄鐵（tiě）件可以（yǐ）用樹脂自（zì）硬砂型（xíng）、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表麵光潔的鑄（zhù）件，但成本較高。

當然，砂（shā）型鑄造（zào）生產的鑄件精度（dù）、表麵光潔度、材質的密度和金相組織（zhī）、機械（xiè）性能等（děng）方麵往往較差，所以當鑄（zhù）件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方（fāng）法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技（jì）術要求方法適（shì）應

例如（rú）砂型鑄造，大（dà）量生產的工廠應創（chuàng）造條件采用技術先（xiān）進的造型、造芯方法（fǎ）。老式（shì）的震擊式或震壓式造型機生（shēng）產（chǎn）線（xiàn）生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生（shēng）產的要求，應逐步加（jiā）以改造。對於小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造（zào）型機生產線、實（shí）型造型生產（chǎn）效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱高壓（yā）造型機生產線、氣衝造（zào）型線，以適應快速、高精度造型生產（chǎn）線的要求，造芯方法（fǎ）可選用：冷芯盒、熱芯（xīn）盒、殼芯（xīn）等高效製芯方法。

中等批（pī）量的大型鑄件可以考慮應用（yòng）樹脂自硬砂造型和造芯。

單件（jiàn）小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應（yīng）各種複雜的要求比較（jiào）靈活（huó），不要求很多工藝裝備（bèi）。可以應用水玻璃砂（shā）型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬（yìng）砂型、粘（zhān）土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型（xíng）鑄（zhù）件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的（de）定型產品采用多（duō）箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但（dàn）可從節約造型工時、提高產（chǎn）品（pǐn）質量方麵得到補償。

低壓鑄（zhù）造、壓鑄、離心（xīn）鑄造等鑄造方法，因設備和模（mó）具的價格昂貴，所以隻適合批量生（shēng）產。

條（tiáo）件方法應適合

例如同（tóng）樣是生產大型（xíng）機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作（zuò）模樣和砂箱（xiāng），在地坑中組芯；而另外的工（gōng）廠則采用（yòng）砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工（gōng）素質等）、生產習（xí）慣、所積（jī）累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麽產品和不適合（或不能）做什麽產品（pǐn）。

精度（dù）要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不（bú）同，初投資和生產（chǎn）率也不一致，最終的（de）經濟效益也有差異。因（yīn）此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是（shì），從長遠的角度來看，我國（guó）的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且（qiě）加上（shàng）我國鑄（zhù）造產業發展擁有的雄厚實力，相信我（wǒ）國的鑄造產業產業一定會取得喜人（rén）的成績。

專家表示（shì），要從根本上提高鑄造（zào）技術（shù）水平就必須（xū）做到以下四點：第一，發展模擬技術，提高預測的（de）準確性，加強工藝控製，提高（gāo）成品率（lǜ）。規律性（xìng）的（de）問題掌握（wò）得還不是很好，從而（ér）影響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企（qǐ）業的自主創新除了創新意（yì）識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主（zhǔ）體的“產、學、研”相結合。第三，重視（shì）材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很（hěn）多工作要做。在航空（kōng）航（háng）天領（lǐng）域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的（de）研究、熔（róng）煉技（jì）術還有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如（rú）一些定向凝固設備主要（yào）還是依靠進口，因此（cǐ）精密鑄造設（shè）備的研發仍是重點。

產業發展

我國鑄（zhù）造產業（yè）在技術、質量及價格上，相對於（yú）東南亞及中東等國家（jiā），都占（zhàn）有很大的（de）優勢，出口前（qián）景非常喜人。而外資（zī）企（qǐ）業進（jìn）入我國，其鑄造的返銷及出口也（yě）將成為我國鑄造出口的重（chóng）要組成部分。由於我國鑄造生產成本大大低於國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的提高，不僅可以減少鑄造的進口，而且（qiě）有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口在短期內將（jiāng）繼續保持持續增長的勢頭，鑄造（zào）出口將會有很大的發展。

據悉（xī），經濟全球化（huà）浪潮中，產業發展過程的國際分工正在（zài）逐漸形成，基於成本的壓力，外商大量的在我國采購鑄造件（jiàn），甚至還在（zài）我國設立精密鑄造生產基地，可以預（yù）見，未來一段時間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製（zhì）品的生產製造任務。另一方麵，由於鑄造同（tóng）仁的（de）不懈努力，我國鑄造模（mó）具製作水平和能力業有了很（hěn）大的提高，鑄造質量與先進工業國家差距逐步縮小，價格低廉促（cù）使國外采購量劇增，巨大（dà）的海外鑄造（zào）市場的需求對我國鑄造產業的興旺起著很大的推動（dòng）作用。

產業要求

精密鑄造是（shì）世界鑄造行業的（de）領頭羊（yáng），作為鑄造（zào）行業在高新（xīn）領域的代表，精密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭（tóu）作用，但是精密鑄造要發揮這兩大（dà）作用的前提是強大（dà）自身，因此我國的精密鑄造應該被優先的發展起來，發展需要既定的方針和發展的目標，精密鑄造行業的發展目標是以下幾個方麵：

第一，完成在增長（zhǎng）方（fāng）式上由勞動、資源密集型（xíng）向技術資本密集型的轉變，由粗放（fàng）汙染型向綠色集（jí）約型轉變（biàn），產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成（chéng）倍增長（zhǎng）；環境汙染得到有效（xiào）治理，初步建起與環境（jìng）協調一致的中國鑄造材料產業係統。

第（dì）二，形成一些（xiē）結構合理、整體水平高的（de）產學研結合（hé）的研發和教育（yù）培訓（xùn）基地（dì），能不斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料（liào）新品（pǐn）種，滿足對鑄造材料日益增長的需（xū）要，同時逐步（bù）加大技術出口的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一（yī）批技術水平低，產品質量差（chà），汙（wū）染嚴重，經濟（jì）效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小（xiǎo）型巨人”和“明星企業（yè）”，實現“專業化、規模化”生產。特別是要（yào）湧現一（yī）、兩個可與世（shì）界知名企業抗衡的骨幹企（qǐ）業，它們的技術水平高，工藝裝（zhuāng）備（bèi）精（jīng）良，資金雄（xióng）厚，管（guǎn）理（lǐ）水平先（xiān）進，能（néng）不斷向市場提供高檔、優質的（de）鑄造材品，市場占有率高。

精（jīng）密鑄造行業（yè）若能達到以上的發展目標，壯大自己，那麽精密鑄造行（háng）業定能（néng）發揮它在鑄造行業內的（de）先鋒模範（fàn）和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。