CNC加工中心（xīn）維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維（wéi）護保養能夠防止機（jī）床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機床加工精度的長期（qī）穩（wěn）定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工廠的管（guǎn）理（lǐ）層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任（rèn）人

 

1、操作人（rén）員負責設備的使用（yòng）、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必（bì）要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本要求

 

1、數（shù）控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

 

2、避（bì）免（miǎn）陽光的直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設（shè）備要遠離振動大的設備（bèi），如衝床、鍛壓（yā）設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右（yòu），嚴格控製溫度波動；

 

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專（zhuān）線供（gòng）電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增（zēng）設穩壓裝置等，都（dōu）可減少供電質（zhì）量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延長預熱的時間（jiān）；

 

2、檢查油（yóu）路是否暢（chàng）通；

 

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動（dòng）三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機（jī）床灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床（chuáng）潤滑（huá）；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓（yā）力是否正常；

 

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪（zhǎo）；

 

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是（shì）否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現（xiàn）象；

 

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔（jié）清（qīng）掃工作；

 

10、維持機（jī）器（qì）四周（zhōu）環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清潔；

 

3、檢（jiǎn）查三軸機械原（yuán）點是否偏（piān）移；

 

4、檢查（chá）刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

 

5、如有油（yóu）冷機（jī）檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各（gè）路電磁閥的工作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部（bù）。在機加（jiā）車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內的電（diàn）路板或（huò）電（diàn）子器件上，容易引（yǐn）起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路板損壞。

 

▌ 每月（yuè）保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

 

3、檢（jiǎn）查打刀缸（gāng）油（yóu）杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指（zhǐ）示牌與（yǔ）警告（gào）銘牌（pái）是否清晰，存在（zài）。

 

▌ 半年（nián）保養

 

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

 

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部（bù）是否（fǒu）正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平（píng）；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或修理

 

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由（yóu）專業工程（chéng）師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的（de）連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅（miè）弧（hú）器等元氣件進行定期檢查（chá）。如接線（xiàn）是否鬆動，噪音是否過大（dà），找出原因並排除隱患；

 

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機（jī）正常運行（háng），否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精（jīng）度，調整（zhěng）機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因（yīn）為幾何精度是機床綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工（gōng）工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪（zào）聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩（zhào）不好（hǎo）直（zhí）接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但會加重（chóng）機（jī）床的（de）負載，還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；

 

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接（jiē）影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在運（yùn）動（dòng）中盡量不受切向力（lì），使（shǐ）絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適（shì）當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度（dù），防止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必要時更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防（fáng）止係統過熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各（gè）個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置（zhì）的定期（qī）維（wéi）護：檢查機床傳（chuán）輸信號線有無（wú）破損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動（dòng）脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷（shuā）的定期檢查和更換（huàn）：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電機損（sǔn）壞。為此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應（yīng）每年檢查一次；

 

14、定期檢查（chá）和更換（huàn）存（cún）儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電（diàn）電池維護（hù）電路，以保（bǎo）證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應（yīng）在數（shù）控係統供電狀（zhuàng）態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵（miàn）板內（nèi）部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。