五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又（yòu）叫模內攻絲機，是與五金（jīn）連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一（yī）起在模具內直接成（chéng）型（xíng）。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用（yòng）於連續衝模、級進衝模（mó）、精密衝模中。

 

模內攻（gōng）牙技術真（zhēn）正意（yì）義上實現（xiàn）了“無屑加工”，由（yóu）於攻牙采用的（de）是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會產生因為（wéi）切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強（qiáng）度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不（bú）管是側麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上的螺（luó）絲孔，都可以成型。還可以加工（gōng）盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公（gōng）製、英製、美製和非標螺絲（sī）孔都（dōu）適宜；

安裝簡便快捷，穩定（dìng）可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送（sòng）料、定位、衝材（cái）折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時（shí）衝床運動行程

D:絲錐上下移動量（liàng）

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動（dòng）量

 

其中衝床運動過程中（zhōng）B段可（kě）以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送（sòng）料時（shí）間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲（sī）孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有（yǒu）多少牙（yá）距，螺（luó）絲孔牙數越（yuè）多需要（yào）旋（xuán）轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻能是在送料停止，水（shuǐ）平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲（sī）錐開始退出。到送（sòng）料開始（shǐ）前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床（chuáng）上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出（chū）標（biāo）準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完（wán）成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機（jī）械（xiè）式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙（yá）機在（zài）模（mó）具內（nèi）的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形（xíng）式。

 

1. 機械式機型（xíng）的（de）安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊（shū），絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下（xià）運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程（chéng）中上下移動量很小，模（mó）具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架（jià）安裝方式，機械手搬送材料

 

安（ān）裝（zhuāng）舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內（nèi）攻牙機安（ān）裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽（chōu）屜式的插入拔出安裝（zhuāng）方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方（fāng）式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械式基（jī）本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上（shàng）安裝、下模板上安裝。並可（kě）用於攻牙（yá）自動化設備設（shè）計。

 

3. 軟軸式機型的（de）安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

 

絲錐（zhuī）采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷（jié）穩定可靠（kào）。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷（duàn）裂,無螺絲底孔（kǒng），絲（sī）錐會（huì）縮回防止絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式（shì）

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧（wù）化均勻（yún），保證產品清潔（jié），防止絲錐過熱（rè）。

 

4. 影響絲錐壽命因素（sù）

 

材料材質:材料（liào）硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流（liú）動性能越好，絲（sī）錐壽命越長；

絲（sī）錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐（zhuī）潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要（yào）求情況（kuàng）下，精度越高絲錐（zhuī）壽命越短，飽和率越低絲錐（zhuī）壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙是將牙穀材料（liào）擠壓流動（dòng）到牙峰，材料（liào）不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底（dǐ）孔的大（dà）小和絲錐（zhuī）精度等（děng）級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小（xiǎo）時，材（cái）料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽（shòu）命縮短。當螺絲底（dǐ）孔過大時，螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔（kǒng）表隻是做參（cān）考。

 

六（liù）、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內（nèi）攻牙（yá）機將（jiāng）需攻絲零件衝壓與（yǔ）攻（gōng）牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙（yá）與衝壓同步進行，使用模內攻牙機（jī）可以節省工作時間，攻牙精度高，時（shí）間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高（gāo）絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確（què）吻合。

 

節（jiē）省（shěng）資源（yuán）

模內攻牙機將零件（jiàn）的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且（qiě）模內攻牙機完全（quán）靠機械（xiè）傳（chuán）動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機（jī）的精確（què）定位可以減少（shǎo）絲錐的（de）損壞機（jī）率，同時可以降（jiàng）低因供料失誤而產（chǎn）生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤（wù）產生的機率，減少加工（gōng）過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設（shè）計堅固耐用，體（tǐ）積小，易（yì）安裝於不同模（mó）具內;攻牙頭（tóu）可更（gèng）換不同規格。