​降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ），實用性超強！

造成（chéng）五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附（fù）著灰塵或鐵屑引起的，它使產品（pǐn）外觀品格低落的同時也使生產率大肆（sì）下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和（hé）修正：拉延模需要做定期的檢查和維護（hù），以減少凸凹的產生（shēng）並維持穩（wěn）定狀態。通常的做法（fǎ）是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷（shāng）和加工麵(凹（āo）模圓角、凸（tū）模圓角)的情（qíng）況。

2、剪切模的檢查（chá）和修（xiū）正：剪切工（gōng）序後出現凸凹的原因是由於（yú）剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速（sù）度：對於半自（zì）動的（de）拉延模生產來說（shuō），當（dāng）拉延凸模在下模位置，機械（xiè）手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前（qián）做製件的出料試驗，合（hé）理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到（dào）製（zhì）件和（hé）下模（mó）。

4、檢查（chá）截斷麵：截斷卷（juàn）料時，截斷模（mó）的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必（bì）須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵（miàn），以及時清洗板料去除（chú）毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必（bì）需同（tóng）時（shí）檢查和（hé）修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這（zhè）也是很需（xū）需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅（hóng）色（sè）漆後使其（qí）顛末清洗安（ān）頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形（xíng）狀，假定去除（chú）率不達標，則必需檢查和修整清（qīng）洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。