CNC數控機床加工（gōng）鋁料（liào）要注意的什麽

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避免，在（zài）加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大（dà）部分的（de）實際加（jiā）工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切（qiē）削（xuē）三要（yào）素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充（chōng）分（fèn）發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分（fèn）生產都（dōu）是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對（duì）刀：

對刀不（bú）準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~