​CNC數控加工中心對刀步驟（zhòu）

方工件1主（zhǔ）軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工件（jiàn）的右麵，靠右（yòu）麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值（zhí），提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記（jì）住Y值，把這兩（liǎng）個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用（yòng）銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住（zhù）Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指（zhǐ）令是用來建立工件坐標係（xì）的，它與刀（dāo）具當前所（suǒ）在（zài）位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其（qí）含義是刀具當（dāng）前所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方（fāng）向一邊用銑刀與工件（jiàn）輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主（zhǔ）軸到工件（jiàn）輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件（jiàn）輪廓接觸,得出（chū）一個（gè）讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到（dào）地二個度數N2,在（zài）刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的（de）目的是通過刀（dāo）具或（huò）對（duì）刀工具確定工（gōng）件坐標係與機床坐標係之間的空間位置關係，並將對刀數據輸入（rù）到相應的存（cún）儲位置。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確（què）性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根（gēn）據現有條件和加工（gōng）精度要求選擇對刀（dāo）方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內（nèi）對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切（qiē）法對刀精度較（jiào）低，加（jiā）工中常用尋邊器和 Z 向設定（dìng）器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋（xún）邊器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單（dān）尺寸。 尋邊器（qì）有偏心式和（hé）光（guāng）電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器（qì）的測頭一般為（wéi） 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊（biān）器的測杆上，碰到（dào）工件時可以退讓，並（bìng）將電路導通（tōng），發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可（kě）得到被（bèi）測表麵的坐標位置，具（jù）體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐（zuò）標係（xì）原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者（zhě）說是確（què）定刀具在機床坐標係中（zhōng）的高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類（lèi）型，通過（guò）光（guāng）電指示或指針判斷刀具與（yǔ）對刀器是否接觸，對刀精度一般可達（dá） 0.005mm 。Z 軸設定器帶有（yǒu）磁性表（biǎo）座（zuò），可以牢固地附著在工件或夾具上，其（qí）高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下（xià）：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾（jiá）具裝在機床（chuáng）工作台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測（cè）量位置。

（2）快速移動工（gōng）作台和主軸（zhóu），讓尋邊器測（cè）頭靠近工件的左側（cè）；

（3）改（gǎi）用微調操作，讓測（cè）頭慢慢接觸到工件左側，直到（dào）尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至（zhì）工件上（shàng）表麵（miàn）之上，快速移動工作台和主軸（zhóu），讓測頭靠近工件（jiàn）右側；

（5）改用微調操（cāo）作，讓測頭慢慢接觸到工件左側（cè），直到尋（xún）邊器發（fā）光（guāng），記下此時機械坐標（biāo）係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑（jìng）為 10mm ，則工件長度為（wéi） -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點（diǎn） W 在機械坐標係中的 Y 坐（zuò）標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同（tóng））放置（zhì）在（zài）工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵（miàn），直到其指針指示到零位；

（5）記下此時（shí）機床坐（zuò）標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床（chuáng）工件坐標係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操（cāo）作過程中需注意以（yǐ）下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對（duì）刀過（guò）程中（zhōng），可（kě）通（tōng）過改變（biàn）微調進給量（liàng）來提高對刀精度（dù）；

（ 3 ）對（duì）刀時（shí）需小心謹（jǐn）慎操作，尤其（qí）要注意移動方向，避免發生碰撞危（wēi）險；

（ 4 ）對刀數據一定（dìng）要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和（hé）修改 根據刀具的實際尺寸和（hé）位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入（rù）到與程序對應的存儲位置。需注意的是，補償的（de）數據正確性、符號正確性（xìng）及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導（dǎo）致撞車危險或加工報廢。