​CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得（dé）分享！

一（yī）、刀（dāo）路的總則（zé）：

開粗：在機床的最大負荷（hé）下，絕大部（bù）分情況應選用（yòng）盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快（kuài）的進給。在（zài）同一把刀（dāo）的情況下，進給與進刀量成（chéng）反比。一般情（qíng）況下，機床的負荷不是問題，選（xuǎn）刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選（xuǎn）好刀（dāo）後，便定刀長（zhǎng），原則是刀長（zhǎng）大於加工深度，大工件（jiàn）則要（yào）考慮夾頭是否有幹涉（shè）。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的（de）加工要求（qiú）。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越大越快（kuài），曲麵進刀量與加工後的（de）光潔度（dù）有關，進給的大小與曲（qǔ）麵的外表（biǎo）形狀有關，在不傷（shāng）及麵的情況下，留最（zuì）小（xiǎo）的餘量、用最大（dà）的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的（de）裝夾（jiá）都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個（gè）毫米，在加工工件時必須指明裝夾高（gāo）度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米（mǐ）左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎（hǔ）鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高（gāo）度還與（yǔ）工件大小有關，工件越大，則裝夾高度（dù）相（xiàng）應增大。

3、夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板（bǎn）上，此種裝（zhuāng）夾適用於裝夾高度不夠及加（jiā）工力較大的工件，一般中大型工件，效果比（bǐ）較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不（bú）夠（gòu），又不準在底（dǐ）部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好（hǎo）其它部分，然後再碼四邊，加（jiā）工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也（yě）可以先碼兩邊（biān），加（jiā）工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低（dī）於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分（fèn）類及其適用範圍：

1、按材（cái）質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小（xiǎo）鋼料（liào）開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀（dāo）。

紫（zǐ）刀；用於高速切（qiē）削，不易磨損。

2、按刀（dāo）頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

球（qiú）刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙（shuāng）邊及五（wǔ）邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

直杆刀：直杆刀適用各（gè）種場合。

斜杆刀（dāo）：但不適用於直（zhí）身麵及斜度小於（yú）杆斜度的麵。

4、按（àn）刀刃分：

兩刃、三刃（rèn）、四刃，刃數（shù）越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛（fēi）刀光刀的區（qū）別：

球刀：凹（āo）麵尺（chǐ）小於球尺，平麵尺小（xiǎo）於球R時（shí），光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參（cān）數的比較：V=R*ω轉速快許多（duō）（飛刀（dāo）），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等（děng）高外（wài）形，有時用飛刀不需中（zhōng）光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還（hái）有下（xià）不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根據實際情況而定。

要求（qiú）火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工（gōng）中變形（xíng）與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵（miàn）會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題（tí）與繪（huì）圖中的許多問題（tí）。

要求精（jīng）確外（wài）形或餘量多時必須做粗銅公（gōng）。

2、銅公的做法：

選出要（yào）做銅公的麵，補（bǔ）全該補的麵，或延長該延（yán）的麵，保證銅公的所有邊緣大於（yú）要打的（de）邊緣同（tóng）時不傷及其它產品的麵，去掉（diào）不必要的清不到的平麵角（jiǎo）（與平麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出銅（tóng）公最大外形，用一邊界然後投影到托（tuō）麵；定出基準框大小（xiǎo），剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於（yú）圖上基準框。高≥銅公的理（lǐ）論尺寸+基（jī）準框高+裝夾高（gāo）度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四（sì）麵分中，中心（xīn）對原點，頂麵對零，頂（dǐng）麵不平時（銅公而言）留0.1的餘（yú）量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的（de）現成麵對0(z)，平麵能分中則（zé）分中，否則以現成邊碰數（單（dān）邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別（bié），按實（shí）際的料來（lái）編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位加工時，第一（yī）個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都要鑼，所有（yǒu）下一（yī）次加工基準要以上次已加工好（hǎo）的麵為（wéi）準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊（diàn）起一定（dìng）高度（dù）然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按（àn）圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可（kě）直分（fèn）中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾（jiá）具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位（wèi）置確定（dìng）然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選（xuǎn）擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從最高點（diǎn）到最低點（diǎn）刀具能下得去的所有地方為原則（zé）。所選麵最（zuì）好是全體麵，邊界則隻能是所要（yào）加工的區域（yù），無麵處延伸（shēn）小於半個刀徑的距（jù）離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延（yán）伸最低線，因為最低處有一（yī）個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具（jù）不能螺旋或（huò）斜線進刀時或（huò）加工不到的區域進不了刀的區域封（fēng）起，留待二次開粗。

光刀之前，一（yī）定要把未開粗的區域全部開粗，特（tè）別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來（lái）的區域，不然則會斷刀。二次開粗（cū）：一（yī）般用三維挖槽選範（fàn）圍，平（píng）底刀，能用（yòng）平麵挖槽與（yǔ）外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情（qíng）況下刀具中心到所選邊界，一般（bān）不精修邊界，用（yòng）快速雙向角度視情況而（ér）定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖（wā）槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一（yī）般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全（quán）高度不可低。

退刀：一般不用相（xiàng）對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退（tuì）刀。

2、平（píng）麵挖槽：銑（xǐ）各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進（jìn）刀（dāo）（大於一個刀徑），開放處偏（piān）外大於半個刀（dāo）徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵（miàn）適合外（wài）形分層，則用（yòng）外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡（jìn）量（liàng）不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機（jī）械補正的刀路設置：補（bǔ）正號為21，改電腦補（bǔ）正機械（xiè）補正，進刀為垂（chuí）直進刀，刀過不了的地方則改大（dà）R不留餘量（liàng）。

5、等（děng）高外（wài）形：適合於走（zǒu）封閉式的麵（miàn），走開放（fàng）式的麵若是四圈則要封項麵（miàn），若是四圈內或非四圈則要選範（fàn）圍與（yǔ）高度（一定弧（hú）形進刀開（kāi）粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一（yī）個刀徑則要用更大的刀或兩（liǎng）次等高外（wài）形。

6、曲麵流線：具有最（zuì）好的均勻（yún）性與幹（gàn）脆性，適合（hé）光刀很（hěn）多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔（kǒng）的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環（huán）繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀（dāo）時（shí）的邊緣最好延長（用弧（hú）線進退刀）。

七、清角（jiǎo）：

1、這（zhè）裏（lǐ）的清角清的是二維死角（jiǎo），是前麵（miàn）工序都未曾走到的部分，如光（guāng）刀需走（zǒu）到的地方則應先清（qīng）角（jiǎo）再（zài）光刀，太小大（dà）深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉（zhuǎn）角處。

3、易斷刀，一（yī）定要考慮像細刀（dāo）、過長，加工量過大（主要（yào）是z向，深度方向（xiàng））的情況。

4、刀路：用二維外（wài）形走，隻（zhī）能清小角（R0.8）及（jí）二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到（dào）的死角則要先封起來起刀，最後（hòu）清角，大麵中的小缺口一般先封起（qǐ）來。

八、中（zhōng）光（guāng）：

1、中光：作為曲麵（miàn）的鋼（gāng）料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間（jiān）的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進（jìn）給，大間距；不（bú）必顧忌表麵質量（liàng）；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時（shí）可細一點把兩（liǎng）道工（gōng）序放在一起，細一（yī）點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有（yǒu）一個重要因素是工作的（de）材料，材料越硬，則考（kǎo）慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對（duì）這樣加工的東（dōng）西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達（dá）到（dào）各種產品與模（mó）具（jù）的裝配要求所以要非常慎重，根（gēn）據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高（gāo）度都（dōu）改（gǎi）為0，公差（chà）設計（jì）1個絲以內，不需過（guò）濾（工件（jiàn）越小公差越小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到（dào）最好的光潔度（dù），後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點（diǎn）。

3、刀路設計由以下因素（sù）決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵（miàn）與平坦曲麵。

兩麵之（zhī）間是否利角（利（lì）角則分開）。

兩部（bù）分是（shì）否要求不同（要不要留餘量，餘量的（de）多（duō）少，光（guāng）潔度的要求不（bú）同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的（de）麵一定要預到加工中的誤差保護起（qǐ）來，按保護麵（miàn）的要（yào）求保護（hù）起來。範圍保護（hù），不（bú）計誤差（chà）的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長（zhǎng）問題，光刀中，刀路加（jiā）工到邊緣（yuán）時最好作圓弧進退刀否（fǒu）則事先把麵稍加延（yán）長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺（quē）口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問（wèn）題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振（zhèn）動及碰傷工（gōng）件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需（xū）多把刀光完同一工件。