​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操（cāo）作和維（wéi）護保（bǎo）養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持（chí）機床加工精度的長期穩定，延長機（jī）床使用壽命。這項（xiàng）工作必（bì）須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相（xiàng）關責任人

1、操作人員負責設（shè）備的使（shǐ）用、維護及基（jī）本保養；

2、設備維修人（rén）員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員（yuán）負責對整個（gè）車間各操作員及設備維護等（děng）方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直（zhí）接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運（yùn）行溫度（dù）要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（dà）（大於正負10%）和可能的瞬（shùn）間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將（jiāng）工（gōng）作台、鞍座置於（yú）機（jī）器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維（wéi）護保養（yǎng）

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑（xiè）進行清（qīng）掃清潔：包括機（jī）床控製麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機（jī）床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是（shì）否足夠，不夠及時（shí）添加；

4、檢查空氣壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查（chá）油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行（háng）清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三（sān）軸（zhóu）機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中（zhōng）的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是否正常，檢查氣（qì）動係統中的密封（fēng）性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的（de）空（kōng）氣中一般都（dōu）會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它（tā）們落在數控係統內的電路板或（huò）電子器件上，容易引起元（yuán）器間絕緣電阻下（xià）降，甚至（zhì）導致元（yuán）器件（jiàn）及電路（lù）板損（sǔn）壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必（bì）須保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足（zú）夠，不足及時添加；

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關（guān），並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是（shì）否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓（yā）單元油，刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵（miàn）檢查各接（jiē）點、接頭（tóu）、插座、開關是否正（zhèng）常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

9、清洗切（qiē）削水箱，更換切削液。

▌ 年度（dù）專業維護保（bǎo）養或（huò）修理（lǐ）

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業（yè）工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路（lù）器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否（fǒu）過大，找（zhǎo）出原（yuán）因並排除隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘（zhá），應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為幾何精度（dù）是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加（jiā）工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各（gè）軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳（chuán）動精（jīng）度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重（chóng）影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必（bì）要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直（zhí），由於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機（jī）床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受（shòu）切向力，使絲杆在加工中也處（chù）在自然狀態；

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸（zhóu）的帶傳動係（xì）統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度（dù），防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪（lún）氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會（huì）造（zào）成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重（chóng）地影（yǐng）響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時（shí）更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數（shù）控櫃上的各個（gè）冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過（guò）濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清（qīng）理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查機（jī）床傳輸信號線（xiàn）有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動機的性能，甚至造成（chéng）電機（jī）損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池（chí）維護電路，以（yǐ）保證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲器的內（nèi）容。在一（yī）般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常工作（zuò）。電池的更換應在（zài）數控係（xì）統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱裝置等（děng）；清潔操作麵（miàn）板內部元件、電（diàn）路（lù）板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀（zhuàng）態（tài）。