​五金零件先進的螺絲孔成型（xíng）工藝

一、什麽是模內攻牙（yá）機？

模（mó）內（nèi）攻牙機又叫（jiào）模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了（le）二次操作（zuò）（先衝壓，再攻牙（yá）），所以生產效率大大的得到提高，特別（bié）適用於連續衝模、級進衝模（mó）、精密衝模中。

模內攻牙技（jì）術真正（zhèng）意義上（shàng）實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形（xíng）成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特（tè）點：

生產速度快，效率高；

不需要人（rén）力，使（shǐ）用壽命長，成本降低；

適應範圍（wéi）廣，不（bú）管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都（dōu）可以成型。還可以加工盲（máng）孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二（èr）、攻牙機的工作原（yuán）理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩（wěn）定（dìng）後行程

C:送料（liào）時衝床運動行程

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安（ān）全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

其中（zhōng）衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量（liàng）。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺（luó）絲孔加（jiā）工時間。另一個影響螺絲孔加工時（shí）間是螺絲孔深（shēn）度H，即（jí）螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越（yuè）多需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在（zài）送料停（tíng）止，水（shuǐ）平方向沒（méi）有運動時才可以加工，所以送（sòng）料停止時（shí），開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時（shí）加工完成，下死（sǐ）點（180o）絲錐開始退出（chū）。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺（luó）母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出（chū）標準扭力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動完成攻牙作（zuò）業。

三、機型分類

1.機械式（shì）單孔機型

2.機械式多孔機型

3.機械式（shì）分體（tǐ）機型介紹

4.伺服馬達（dá）機（jī）型（xíng）

5.軟（ruǎn）軸傳（chuán）動機型

四、攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1.機械式機型的安（ān）裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉（lā）深，浮升大，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本（běn）安裝方式，產品特殊，絲錐不能正（zhèng）常到達螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓（yā）過（guò）程中（zhōng）有上下運動，且攻牙部位有下凹或（huò）者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝（chōng）壓（yā）加工過程中上下移動量很小（xiǎo），模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬（bān）送材料

安（ān）裝舉例：浮升板模（mó）具設計圖示

根據模內攻牙機安（ān）裝方式，模具設計需要配合模（mó）內攻牙機設計。

機械式機型的安裝（zhuāng）及拆卸方法

抽屜式的插入拔（bá）出安裝方法，極大的方便（biàn）了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝（zhuāng）方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式（shì）基本相似，安裝（zhuāng）方（fāng）式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3.軟軸式機型的安裝（zhuāng）方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方（fāng）法

絲錐（zhuī）采（cǎi）用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在（zài）衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底（dǐ）孔，絲錐會縮回防止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

3.絲錐冷（lěng）卻（què）方式

汽化油（yóu）霧冷卻：在絲（sī）錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命因素（sù）

材料材質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命（mìng）越低，材料的潤滑性能越好壽（shòu）命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻牙線速度最佳是（shì）10米/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速運（yùn）轉產生熱量（liàng），產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲（sī）孔變大。良好的（de）冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命（mìng）；

螺絲牙精度及飽和（hé）率：在滿足產品的質量要求情況下，精（jīng）度越（yuè）高絲錐壽命（mìng）越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工（gōng）螺絲牙（yá）是將牙穀材料擠壓流（liú）動到牙峰，材料不（bú）產生（shēng）流失。

（2）螺絲（sī）牙峰的高低（即飽和（hé）率（lǜ））有底孔的（de）大小和（hé）絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和（hé）率越大，當（dāng）螺絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢出（chū）產生（shēng）牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽（shòu）命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率（lǜ）低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以（yǐ）通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻（gōng）牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一（yī）體，直接在衝床上攻牙與（yǔ）衝（chōng）壓（yā）同步進行（háng），使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙（yá）精度高，時間短（duǎn），提高（gāo）生產效（xiào）率。

高精確螺紋成型

用模內（nèi）攻牙機可以提高（gāo）絲（sī）錐的（de）攻牙效率和精確度，絲錐運（yùn）動與螺絲螺（luó）距精確（què）吻合。

節省資源

模內攻牙機將零（líng）件的攻牙和衝壓結合（hé）為一道工序，完全（quán）自動化，節省了人工成本。並（bìng）且模內攻牙機完全靠機械傳（chuán）動，節省了專門用來（lái）攻（gōng）牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以（yǐ）減少絲錐的損壞機率，同（tóng）時可以降低因供料失誤而產生廢品（pǐn）的機率，並且可以減少因供料錯誤產（chǎn）生（shēng）的機率，減（jiǎn）少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換（huàn）方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模（mó）具內（nèi）;攻牙頭可更換不同規格。