​五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五金加工就是將原材（cái）料（liào）(不鏽（xiù）鋼、銅（tóng）料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件（jiàn）、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工流（liú）程就是根據生產需要進行開料，開好（hǎo）以後有些（xiē）比如（rú）小的配件生（shēng）產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生（shēng）產方麵很多。而做集裝箱:就（jiù）是進行開料衝床後就去（qù）燒焊，然後進行打砂後進（jìn）行噴油（yóu），然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於（yú）五金小配件還要很多打磨後的表麵出理，電鍍（dù）或噴油。然後燒焊或打螺絲（sī）裝配包裝出貨

操（cāo）作步（bù）驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自（zì）己服飾是否符（fú）合工作要求。不準穿拖鞋、高跟（gēn）鞋及影響安全的服裝，留（liú）長頭發的要戴安全帽。工（gōng）作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必（bì）須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作（zuò）者切勿在煩躁、疲倦（juàn）的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然（rán）後啟動並（bìng）檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉（zhuǎn）1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操（cāo）作（zuò）。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部（bù）門停止運轉後，方可開始（shǐ）安裝、調試（shì）模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪（lún）試衝兩次，檢查上下模具是否（fǒu）對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人運料及（jí）機械操（cāo）作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放（fàng）入機械工作（zuò）區（qū）或用手觸動機械的運動（dòng）部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊（kuài）工作區（qū），嚴禁用（yòng）手取、放工件。在衝模內（nèi）取、放工件時（shí）必須使用符合標準的工具。如發現機械有（yǒu）異常聲音或（huò）機器失靈（líng），應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應（yīng）關閑電源，並整理好崗位（wèi）上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清（qīng）潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵（zūn）守，不（bú）要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場報告（gào）廠部等到（dào）候處理（lǐ），違反操作規程造成的一（yī）切（qiē）後果，由當事人承擔一切後果。

分類（lèi）

五（wǔ）金表麵加工細分可（kě）分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋（pāo）光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產（chǎn）大件的（de）五金成品時候都采用了噴漆加工（gōng），通（tōng）過（guò）噴漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼（ké）、工藝品（pǐn）等

2、電鍍:電鍍也（yě）是五金加工最為普遍的一（yī）種加工工藝（yì），通過現代工藝技術對五（wǔ）金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工（gōng）常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾（shì）品等（děng）等（děng），

3、表（biǎo）麵拋光加工:表（biǎo）麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理（lǐ）比如:我（wǒ）們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而（ér）成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角（jiǎo）鋒利部分拋成光（guāng）滑麵部，這樣在使用的過程中才不會（huì）對（duì）人體造成傷（shāng）害。

車削外圓麵（miàn）是（shì）五金加（jiā）工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一（yī）般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半（bàn）精（jīng）加工各種材料外圓麵的主（zhǔ）要方法，也是不（bú）宜（yí）磨削的各種材料的最終精加工方法。

單件小批量生產時，車削（xuē）外圓麵一般（bān）在普通車床（chuáng）進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半（bàn）自動車床或（huò）自動車床。大型盤類零件應在立式車（chē）床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型（xíng）臥（wò）式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀（dāo）具（jù）簡單，製（zhì）造，刃磨和安裝方便;2、切削（xuē）過程（chéng）平穩，切削力波動小，有利（lì）於采（cǎi）用高（gāo）的切（qiē）削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一（yī）次裝（zhuāng）夾中加工出（chū）外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表（biǎo）麵之間的相互位置精度易（yì）於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加（jiā）工（gōng）。