​降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法，實用（yòng）性超（chāo）強！

造成五金衝壓件凹凸（tū）的原因大（dà）多是由於原料（liào）或者模具外觀附著灰塵（chén）或鐵屑（xiè）引起的，它使產品外觀（guān）品格低落的同時也使生產率大肆下（xià）降。那麽（me）我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給（gěi）大家總結以下（xià）降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延（yán）模（mó）的（de）檢（jiǎn）查和修正：拉延模需要做定（dìng）期的檢查和維護，以（yǐ）減少凸（tū）凹的產生並維（wéi）持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原（yuán）因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前（qián）必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適（shì）當的機械手速（sù）度：對於半自動的拉延模（mó）生產來說，當拉延凸模在下模（mó）位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起（qǐ）凸（tū）凹（āo）。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉（fěn）附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛（máo）刺。

5、板（bǎn）料清洗裝置的檢查：衝壓（yā）生（shēng）產前必需同時檢查和修整清洗安頓（dùn），以使（shǐ）其也許更（gèng）有效地清洗板料，這也是很需（xū）需要的，並（bìng）且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅色漆後使其（qí）顛末清洗安頓，當前（qián）檢查（chá）紅漆被撤消的前因形狀，假（jiǎ）定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需（xū）及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法就可以盡可能的避免衝（chōng）壓件凹（āo）凸而產生（shēng）不良品。