​鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應（yīng）力，提高拉深件的剛（gāng）度和減（jiǎn）少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆（sōng）弛和波紋等缺陷；

⑵調節（jiē）材料的流（liú）動情況，使拉深過程（chéng）中各部（bù）分流動阻力均勻，或使材料（liào）流入模具的量適合工件各處的需要（yào），防止"多則皺，少則裂"的現象（xiàng）；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙（shuāng）動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節（jiē）壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的（de）需要，因此還（hái）需（xū）要靠壓邊（biān）麵和拉深筋來輔助控製各處的（de）壓力；

⑷當具有（yǒu）拉深筋時，有可能降低對壓邊麵（miàn）的加工粗糙度的要求，這便降低了大型（xíng）覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋（jīn）的存在，增加了上、下壓邊麵之（zhī）間的間隙，使（shǐ）壓邊麵（miàn）的磨（mó）損減（jiǎn）少，提高模具的使用壽命；

⑸糾正材料不平整的（de）缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深（shēn）筋產生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆（fù）蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需（xū）要在（zài）覆蓋件的中間部位（wèi）上衝壓出某些深度較（jiào）大的局部突起（qǐ）或鼓包時，在一次拉深中（zhōng），往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致（zhì）工件的局部破裂。這時，可（kě）考慮在局（jú）部突起變形區（qū）的適當（dāng）位置衝出工藝切口（kǒu）或工藝孔，使容易破（pò）裂的區域從變形區內部得到材料的（de）補充。

3、如何衝裁工藝切（qiē）口？

藝切口的（de）衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度（dù）較淺的場合。

⑵拉深過程中切出這是（shì）常用的方法，它可充分利用（yòng）材料（liào）的（de）塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑（jìng）向延伸（shēn），然後（hòu）切出工藝切口。利用材料（liào）的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度（dù）。在拉深過程中切出工藝孔時，往（wǎng）往采用的是撕口的（de）工藝方法，並沒（méi）有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工（gōng）序中一並切除。否則，將（jiāng）產生從衝模中清除廢料（liào）的困難。

4、工藝切口的布置原則是什（shí）麽？

⑴切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之（zhī）間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可（kě）保證修切後可獲（huò）得良好（hǎo）的翻邊孔緣質量。

⑶切口（kǒu）的切（qiē）斷部（bù）分（fèn）(即開口)應鄰（lín）近（jìn）突起部位的邊（biān）緣，或容易破裂的（de）區域。

⑷切口的數量應保證（zhèng）突起部位各處材料變形（xíng）趨於均勻，否則不（bú）一定能防止紋產生。如（rú）下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來（lái）添（tiān）加了（le）中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級（jí）進模？

在大批量的衝壓生產中（zhōng），材料較薄（báo）、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式（shì）模（mó）具的衝壓加工。

6、對精密模具中的（de）易損零件有什麽要求（qiú）？

精密模具結構複雜，製造技術要求較（jiào）高，成本相對也較高（gāo）。為了保證整副（fù）模（mó）具（jù）有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模（mó）具的重要零件具有互換性，這種模具零件（jiàn）具有互（hù）換性質的衝模，可稱為互換性衝（chōng）模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理（lǐ）的（de）排樣設計，可以（yǐ）使模具（jù）各工位加工協（xié）調一致，可以大大提高（gāo）材料的利用率、製造精度、生產（chǎn）率和模（mó）具壽命，也可降（jiàng）低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計（jì）中的最關（guān）鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相（xiàng）應的變形程度和模具結構的可能性與加工工（gōng）藝（yì）性進行綜合分析判斷，才能使排樣（yàng）趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位（wèi）進行各種（zhǒng）衝（chōng）裁和成形（xíng）加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的（de）部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定 定位準確，因此要求載（zǎi）體有一定（dìng）的強度。

9、精（jīng）密級進模（mó）對（duì）模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具（jù）的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其（qí）厚度要求比標準模座厚，上模座（zuò）加厚5～10mm，下模座加（jiā）厚（hòu）大約10~15mm。

10、凹模結構有哪（nǎ）些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌（qiàn）塊式三塊，在（zài）普通衝模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級（jí）進行模中常采用（yòng）拚塊式（shì）和嵌塊式凹模。