​高速衝壓（yā）模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周（zhōu）邊的（de）廢料,再落（luò）其它部位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料（liào）帶上的部位可能有缺（quē）口(前（qián）麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產（chǎn）生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易（yì）折斷,當然這（zhè）僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實在太小,可（kě）入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密（mì）導向;B:衝子採用PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁（cái）邊:

裁（cái）邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著（zhe）馬上（shàng）用（yòng）引導針（zhēn）導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來（lái）定距,一般（bān）用在落（luò）毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝（chōng）子常用於落料模和厚材裁邊中,定（dìng）位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防（fáng）止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿（yì）,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁（cái）邊又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少（shǎo）側向力.

4、預斷（duàn）,將要（yào）斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械（xiè）折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的（de）深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預（yù）斷（duàn）衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線的長度每邊（biān）大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚（hòu）度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況（kuàng）除外),在連續模中（zhōng）由於是料帶的形式,為了方便控製料（liào）帶的預壓量和（hé）模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常（cháng）隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程（chéng）模脫料板厚度一（yī）般不（bú）變.