機械五金加工中如何減（jiǎn）少齒輪的噪音

為（wéi）了避免減速機不能通過出（chū）廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減（jiǎn）速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的（de）結論是必須對（duì）生產的各個環節進行綜（zōng）合治（zhì）理，才能有效降低（dī）齒（chǐ）輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的（de）精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證（zhèng），齒輪（lún）精度必須（xū）控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動（dòng）公差、齒向公差一（yī）定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要（yào）倒梭，要（yào）嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料（liào）40Cr和45鋼製造齒輪。無（wú）論通過何種途徑，原材料到（dào）廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變（biàn）形：齒坯在粗（cū）加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以（yǐ）達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消（xiāo）除（chú）殘餘（yú）應力（lì）；

（3）細化晶粒，改（gǎi）善組織（zhī）以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是（shì），在正火或調質（zhì）處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具（jù），使（shǐ）工件均（jun1）勻（yún）地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一（yī）起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔（kǒng）序安排（pái）在熱處理後（hòu）進行。齒輪的（de）最終熱處理采用使零件變形（xíng）較小的齒（chǐ）麵高（gāo）頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形（xíng）。齒麵（miàn）高頻淬火應采用較低的淬（cuì）火溫度和較短的加熱時（shí）間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒（chǐ）坯的精度：齒輪孔（kǒng）的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分（fèn）布，定在±0.003~±0.005mm；如果（guǒ）超差而又在孔的設計要求範圍內（nèi），必須分類，分別轉入切齒工序（xù）。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍（wéi）內。

5、切齒加工（gōng）措施：對外（wài）購的齒輪刀具必（bì）須進行檢驗，必須達到（dào）AA級（jí）要求。齒輪刀具刃磨後必須（xū）對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周（zhōu）節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳（chuán）動（dòng）齒根幹涉（shè）。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次（cì）精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者（zhě）亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動（dòng）0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝（zhuāng）精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在（zài）0.001~0.004mm以內（nèi）。心軸（zhóu）上的螺紋必須在丙（bǐng）頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須（xū）保證內螺紋與基準麵一次裝夾（jiá）車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產（chǎn）：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法（fǎ）。（1）齒輪軸類零件，滾（gǔn）齒後齒部立即（jí）套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並（bìng）帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵（miàn）粗糙（cāo）度，去（qù）除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲（shēng）。

7、采取（qǔ）其它材料及熱處理、表麵處理方（fāng）式：（1）可利用粉末冶（yě）金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再（zài）進行軟氮（dàn）化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采（cǎi）用軟（ruǎn）氮化處理或齒部（bù）鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及（jí）熱處（chù）理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關（guān）鍵，文明生產是基礎。